[实用新型]一种铸铜件加工用的固定装置

说明书

本实用新型公开了一种铸铜件加工用的固定装置，包括基座，基座底部的侧壁上安装有安装机构，基座顶部的左右两端对称安装有壳体，壳体的内腔安装有滑动机构，壳体靠近基座垂直中心线的一端安装有固定块，固定块远离壳体的一端安装有夹板，夹板下方的基座上安装有放置板，放置板的左右两端对称安装有连接座，连接座内壁的顶部和底部开设有滑轨，本实用新型伺服电机通过转轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动齿条通过移动块在滑槽的内部左右移动，从而可以调节夹板的位置，带动夹板移动对铸铜件进行夹持固定，使得装置能够固定不同规格的铸铜件，避免铸铜件在加工时出现位移的情况，降低了铸铜件的质量造成浪费。

技术领域

本实用新型涉及铸铜件固定设备技术领域，具体为一种铸铜件加工用的固定装置。

背景技术

铸铜是中国传统文化艺术的重要组成部分，铸铜的历史非常悠久，且技术成熟，铸铜件在机械领域的应用非常多，为了铸铜件能更好的适用于机械部件中，经常需要对铸铜件进行焊接加工，因此渐渐出现装置对其夹持，但是现有的装置依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的装置在对铸铜件加工时无法根据铸铜件的大小进行固定，导致铸铜件容易出现位移的情况，降低了铸铜件的质量，此外传统的装置在使用时不方便安装，直接摆放在桌面上，使得装置的稳定性较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铜件加工用的固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铜件加工用的固定装置，包括基座，所述基座底部的侧壁上安装有安装机构，所述基座顶部的左右两端对称安装有壳体，所述壳体的内腔安装有滑动机构，所述壳体靠近基座垂直中心线的一端安装有固定块，所述固定块远离壳体的一端安装有夹板，所述夹板下方的基座上安装有放置板，所述放置板的左右两端对称安装有连接座，所述连接座内壁的顶部和底部开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块内壁之间固定有活动板，所述活动板靠近放置板的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离活动板的一端安装有矩形块，且矩形块与连接座的内壁连接，所述活动板远离放置板的一端安装导向杆，且导向杆伸出连接座，所述连接座远离放置板的一端安装有安装座，所述安装座的内腔开设有与导向杆相互匹配的导向孔。

优选的，所述滑动机构包括齿条、立杆、伺服电机、移动块、蜗杆、滑槽、蜗轮、安装板和通孔，所述滑动机构的立杆位于壳体内腔的左端，所述立杆的背面固定有安装板，所述立杆内壁靠近放置板的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过转轴安装有蜗杆，所述蜗杆靠近夹板的一端啮合有蜗轮，且蜗轮通过轴承固定在安装板的侧壁上，所述蜗轮的上方啮合有齿条，所述齿条横向贯穿壳体，所述壳体的左右两侧侧壁上对称开设有与齿条相互匹配的通孔，所述壳体内腔顶部的侧壁上设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有移动块，且移动块的底部与齿条的顶部固定连接。

基于上述技术特征，伺服电机正反转动带动蜗杆左右转动，蜗杆左右转动带动蜗轮左右转动，从而可以带动齿条左右移动，进而方便调节夹板的位置，使得装置能够夹持固定不同大小的铸铜件，提高了装置的实用性。

优选的，所述齿条的移动距离与滑槽的长度一致，所述滑槽的长度小于壳体的长度。

基于上述技术特征，便于对齿条的移动距离限位，也能够有效地避免齿条出现滑脱的情况。

优选的，所述夹板靠近壳体的一端安装有卡块，所述固定块的内壁设置有与卡块相互匹配的卡槽，所述固定块的顶部螺接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的底部伸入卡块的内腔，所述夹板的内壁上等间距设置有橡胶球。

基于上述技术特征，当夹板出现损坏时，将螺栓从卡块的内部取出，使得卡块从卡槽的内部分离出来，从而方便夹板的拆卸和更换。

优选的，所述基座顶部靠近安装座的内壁设置有定位弹簧，所述定位弹簧的顶部安装有预留块，所述导向杆底部的侧壁上设置有与预留块相互匹配的预留槽。