[实用新型]袜机大盘沉降供油系统

说明书

本实用新型涉及一种袜机大盘沉降供油系统。它解决了现有袜机润滑效果差等问题。包括底板体、针筒安装孔、升降轴安装孔、油槽、油孔、升降轴体和升降轴易安装套件，油孔与过滤组件相连通，过滤组件和位于底板体下方且具有油腔的油箱体相连，油箱体内设有通过联动组件和升降轴体相连的油泵组件，油箱体通过油泵组件与针筒安装孔和/或升降轴安装孔相连通。优点在于：无需额外配置动力即可实现油泵工作，底板体采用沉降式结构使得润滑油更加容易回流，袜机各个部件润滑效果更好，循环效果更好，同时可以有效地降低袜机整机的高度。升降轴拆装方便，便于调试，底板体结构强度更高，稳定性更好。

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种袜机大盘沉降供油系统。

背景技术

袜机主要由给纱机构、编织机构、选针机构、控制机构、传动机构、密度调节机构和牵拉机构组成。现有的袜机在高速运转同时会产生较多的热量。例如，升降轴转动部位、生克片与生克眉毛、织针与三角、提花片与钢圈之间的相互摩擦，为了减少零部件之间的摩擦，零部件之间需要通过润滑油来减小润滑零件间的磨擦及热量。现有的袜机润滑油循环系统一般是通过电力驱动油泵来实现润滑油的循环。但是由于电力驱动存在较大的安全隐患，容易造成短路、起火等现象，同时也增加了袜机的使用成本。另外，现有的袜机中升降轴一般是安装在袜机大底板上，为了实现升降轴工作时的转动，需要在袜机大底板和升降轴的连接处安装多个轴承和相对应的稳定组件，现有的升降轴拆装和调试极为繁琐，需要将大底板整个翻过来，然后将轴承敲进去再安装各个稳定组件，安装难度大，效率低，同时升降轴安装稳定性较差，容易出现误差，这样无疑给袜机的后期使用造成较大不便，容易造成升降轴晃动等现象。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种袜机润滑装置[申请号：201420842369.2]，包括透明油箱、油箱盖、外齿轮机油泵、弹簧轴、分油装置、进油过滤装置、回油过滤装置和油箱油量感应机构；油箱底部置放强磁铁，外齿轮机油泵安装于油箱盖，进油过滤装置位于油箱内腔中并封挡于外齿轮机油泵进油口；弹簧轴连接外齿轮机油泵的主动齿轮轴和袜机同步落袜装置的齿轮轴；外齿轮机油泵连续输送的润滑油由分油装置的分油块分送需润滑部位，分油块上设置连接入油孔与所有出油孔的连接孔以及连通连接孔的感应通孔，油压感应机构安装于感应通孔感应油压；回油过滤装置使用过滤纸滤芯过滤回油，并通过回油量感应机构感应监测回油过滤筒内的油量。

上述结构虽然在一定程度上解决了现有袜机润滑装置需要额外配备动力的问题，可以通过将油泵的主动齿轮轴和袜机同步落袜装置的齿轮轴相连，使得无需额外动力带动油泵工作，但是该方案中依然存在着：升降轴拆装不便等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种升降轴拆装方便，循环效果好的袜机大盘沉降供油系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本袜机大盘沉降供油系统，包括底板体，所述的底板体上分别具有竖直分布设置的针筒安装孔和升降轴安装孔，所述的底板体上设有与针筒安装孔和/或升降轴安装孔相连通的油槽，且所述的油槽一端连接有位于底板体周向外侧的油孔，其特征在于，所述的升降轴安装孔内穿设有竖直设置的升降轴体，且所述的升降轴体和底板体之间设有能使升降轴体和底板体轴向定位且周向转动设置的升降轴易安装套件，且所述的油孔与设置在底板体下方的过滤组件相连通，所述的过滤组件和位于底板体下方且具有油腔的油箱体相连，且所述的油箱体内设有通过联动组件和升降轴体相连的油泵组件，所述的油箱体通过油泵组件与针筒安装孔和/或升降轴安装孔相连通。