[实用新型]一种铝工件压铸模具的散热结构

说明书

本实用新型公开了一种铝工件压铸模具的散热结构，包括调温座和冷热水供给装置，所述调温座包括承接座、进液座和出液座，进液座和出液座对应安装在承接座的两侧；所述进液座内开设有主进液孔，并在进口端加装管子接头；所述承接座的内部开设有分流槽孔、若干导流槽孔和集流槽孔。本铝工件压铸模具的散热结构，实现了热水与冷却水的供给平衡，可持续向调温座内注入热水和冷却水；通过向调温座内注入热水，降低了高温溶液在压铸模具中冷凝的速度，模具中的气体可最大限度的排出，提高压铸工件成型的质量。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种铝工件压铸模具的散热结构。

背景技术

压铸是指在压铸机的压室内，加入液态或半液态的金属或合金，使它在高压高速下充填型腔，并且在高压下成型和结晶而获得铸件的一种铸造方法。

由于压铸导热快，金属冷却速度名同事在压力下结晶，铸件具有细的晶粒组织，表面坚实，提高了铸件的强度和硬度，此外铸件尺寸稳定，互换性好，可生产数薄壁复杂零件；并且压铸成型的压铸模使用次数多，生产效率高，但是由于金属溶液遇到低温的压铸模具，热交换速度快，在气体还未完全排除的状态下，与压铸模具内壁接触端冷凝成型，实际上不可能补缩，致使铸件容易产生细小的气孔和缩松，导致冷凝成型的工件质量不高；为减小型腔中的气体对铸件的影响，提出一种铝工件压铸模具的散热结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝工件压铸模具的散热结构，实现了热水与冷却水的供给平衡，可持续向调温座内注入热水和冷却水，提高压铸工件成型的质量，解决了现有技术中工件在压铸成型的过程中因气泡的存在而导致质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝工件压铸模具的散热结构，包括调温座和冷热水供给装置，所述调温座包括承接座、进液座和出液座，进液座和出液座对应安装在承接座的两侧；所述进液座内开设有主进液孔，并在进口端加装管子接头；所述承接座的内部开设有分流槽孔、若干导流槽孔和集流槽孔，分流槽孔的进口端与主进液孔导通，若干导流槽孔的进液端接到分流槽孔上，若干导流槽孔的出液端接到集流槽孔上；所述出液座内开设有出液孔，出液孔的进液端与集流槽孔的中端密封导通连接；所述承接座的上端开设有承接槽；所述冷热水供给装置的出水端与管子接头密封连接，冷热水供给装置的进水端与出液座内开设的出液孔出口端密封连接。

优选的，所述冷热水供给装置包括出水管道、调温管道、热水储水箱、冷却水储水箱、三通管和控制器，出水管道的进水端与集流槽孔的出水端密封连接，出水管道的出水端与热水储水箱的进水端密封连接；所述热水储水箱与冷却水储水箱之间加装有冷凝管道，冷凝管道的两端采用水管与热水储水箱及冷却水储水箱密封连接，冷凝管道与热水储水箱之间的连接水管上加装有控制阀A；所述热水储水箱的出水端采用水管与三通管的一端进水口密封连接，并在热水储水箱与三通管间连接的水管上加装热水控制阀；所述冷却水储水箱的出水端采用水管与三通管的另一端进水口密封连接，并在冷却水储水箱与三通管间连接的水管上加装冷水控制阀；所述三通管的出水端与调温管道的进水端密封连接，调温管道的出水端密封接在主进液孔的管子接头上。

优选的，所述冷却水储水箱的进水端设置有补水箱，补水箱与冷却水储水箱采用水管连接，并在补水箱与冷却水储水箱之间的连接水管上加装控制阀B，控制阀A和控制阀B均与控制器电性连接。

优选的，所述热水储水箱的内部加装有液位检测传感器A，液位检测传感器A与控制器电性连接。

优选的，所述冷却水储水箱的内部加装有液位检测传感器B，液位检测传感器B与控制器电性连接。

优选的，所述控制器采用可编程的PLC作为主控芯片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：