[实用新型]一种聚乙二醇混合设备

说明书

本发明提供了一种聚乙二醇混合设备，包括基座，所述基座上设有混合料桶、驱动装置和输料绞龙装置，所述混合料桶绕水平轴线转动设置，所述驱动装置驱动所述混合料桶，所述混合料桶具有设于端部的中心口、设于侧壁的进料口和设于桶内壁的挡板；所述进料口设有料门；所述输料绞龙装置的料筒的一端从所述中心口伸入所述混合料桶内，另一端设于所述混合料桶外；所述料筒的桶内部分设有进料斗，桶外部分设有出料口。本发明带来的有益效果是：混合料桶和输料绞龙装置互为独立运行，因此使得前者在运行混合的过程中，后者也可以运行进行卸料，从而缩短了整个生产周期，提高了效率。

技术领域

本发明属于化工原料制造技术领域，具体涉及一种聚乙二醇混合设备。

背景技术

现有的混合设备通常搅拌器对桶内物料进行混合和搅拌，这种方式具有较好的混合均匀性，广泛适用于化工、医药、食品等行业。但是这种混合设备存在的最大问题是混合结束后的卸料过程较为麻烦，这是因为现有的混合设备将混合和卸料分为两个独立的过程，也就是先混合，混合结束后再卸料，这样就会导致整个周期被拉长，降低生产效率。此外，为了保证卸料完全，通常还需要改变整个混合设备的姿态，因此卸料过程复杂低效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种聚乙二醇混合设备，能够在混合的后半程自动进行卸料，且无需改变设备姿态，节省了时间，提高了效率。

本发明是这样实现的：一种聚乙二醇混合设备，包括基座，所述基座上设有混合料桶、驱动装置和输料绞龙装置，所述混合料桶绕水平轴线转动设置，所述驱动装置驱动所述混合料桶，所述混合料桶具有设于端部的中心口、设于侧壁的进料口和设于桶内壁的挡板；所述进料口设有料门；所述输料绞龙装置的料筒的一端从所述中心口伸入所述混合料桶内，另一端设于所述混合料桶外；所述料筒的桶内部分设有进料斗，桶外部分设有出料口。

进一步地，所述基座上设有前后两对轮座，每个轮座上设有滚轮，所述混合料桶的桶壁与所述滚轮形成滚动接触。

进一步地，所述混合料桶的中心口中设有轴承I，所述料筒通过所述轴承I与所述混合料桶的中心口形成转动连接。

进一步地，所述进料斗在所述混合料桶轴向上的长度大于所述挡板在所述轴向上的长度。

进一步地，所述输料绞龙装置的螺杆的两端分别与所述料筒的对应端部转动连接，所述料筒的桶外部分的端部设有绞龙电机，所述蛟龙电机与所述螺杆的端部连接。

进一步地，所述挡板的长度方向平行于所述混合料桶的轴线，其高度方向指向所述混合料桶的轴线。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出轴连接所述减速器的输入轴，所述减速器的输出轴连接所述混合料桶的中心转轴。

进一步地，所述驱动电机和所述减速器集成于一体。

进一步地，所述混合料桶的桶壁外圆面设有两道防偏轨道，所述防偏轨道与对应滚轮形成滚动接触。

本发明带来的有益效果是：混合料桶和输料绞龙装置互为独立运行，因此使得前者在运行混合的过程中，后者也可以运行进行卸料，从而缩短了整个生产周期，提高了效率。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构立体图；

图2为图1所示实施例的结构右视图；

图3为图1所示实施例的结构前视图；

图4为图3中A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。