[实用新型]一种粉体投料系统

说明书

本实用新型涉及粉体投料技术领域，公开一种粉体投料系统，其包括：反应釜；备料罐，用于存放粉料；吹扫法兰，设于反应釜的上方且吹扫法兰与反应釜连通，吹扫法兰上设有连通的进气孔、出气孔及连通孔，粉料能够经连通孔进入反应釜；气源，与进气孔连通；输送件，设于备料罐与吹扫法兰之间。本实用新型公开的粉体投料系统增设的吹扫法兰和气源能够将积压在管道死角的粉料吹落，解决了产品由于粉料含量少而造成的良品率低的问题，吹入的气体还能够降低粉料下落的速度，降低了粉料与金属的管道摩擦产生静电的概率，同时气体吹入粉体投料系统内使得管道内的压力增加，避免了空气中的氧气进入反应釜的概率，提高了粉体投料系统的安全性。

技术领域

本实用新型涉及粉体投料技术领域，尤其涉及一种粉体投料系统。

背景技术

现有的粉体投料系统投放粉末状的固体时，由于粉料投落速度较快，存在以下弊端：粉料与金属的管道摩擦产生静电，使得粉体投料系统的安全性降低；粉料投落过程中易带动周边空气进入反应釜，致使反应釜内的氧气含量升高，一旦达到粉料的爆炸上限，容易发生尘爆风险；粉料易积压在管道的死角，造成部分粉料的损失，使得产品不达标的概率增加。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种粉体投料系统，不但增加了粉体投料系统的安全性，还提高了产品的合格率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉体投料系统，包括：反应釜；备料罐，所述备料罐用于存放粉料；吹扫法兰，所述吹扫法兰设于所述反应釜的上方且所述吹扫法兰与所述反应釜连通，所述吹扫法兰上设有连通的进气孔、出气孔及连通孔，所述粉料能够经所述连通孔进入所述反应釜；气源，所述气源与所述进气孔连通以从所述出气孔向所述连通孔吹入气体；输送件，所述输送件设于所述备料罐的出口，输送件，所述输送件设于所述备料罐与所述吹扫法兰之间。

作为一种粉体投料系统的优选方案，所述吹扫法兰上还设有与所述进气孔连通的连通通道，所述出气孔的个数为若干个，所述出气孔与所述连通通道连通且所述出气孔沿所述连通通道的周向分布。

作为一种粉体投料系统的优选方案，所述连通通道为环形通道，所述出气孔沿所述吹扫法兰的内壁周向均匀分布，所述出气孔的中心轴线与所述吹扫法兰的中心轴线垂直。

作为一种粉体投料系统的优选方案，所述气体为氮气。

作为一种粉体投料系统的优选方案，所述吹扫法兰上设有与管道连接的连接孔，所述连接孔的个数为若干个。

作为一种粉体投料系统的优选方案，所述粉体投料系统还包括闸板阀，所述闸板阀位于所述输送件的出口与所述吹扫法兰之间。

作为一种粉体投料系统的优选方案，所述反应釜内设有氧含量检测仪，所述氧含量检测仪检测到所述反应釜内的氧气量为实际氧含量，所述实际氧含量低于预设爆炸氧含量时所述闸板阀开启。

作为一种粉体投料系统的优选方案，所述输送件包括动力件、螺旋输送组件及套筒，所述动力件与所述螺旋输送组件相连，所述套筒套设于所述螺旋输送组件上，所述套筒的进口与所述备料罐连通，所述套筒的出口与所述吹扫法兰连通。

作为一种粉体投料系统的优选方案，所述螺旋输送组件包括旋转轴和螺旋板，所述螺旋板螺旋固定安装在所述旋转轴上。

作为一种粉体投料系统的优选方案，所述备料罐内设有称重件，所述称重件用于称量所述粉料的重量。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的粉体投料系统增设的吹扫法兰和气源能够将积压在管道死角的粉料吹落，解决了产品由于粉料含量少而造成的良品率低的问题，吹入的气体还能够降低粉料下落的速度，降低了粉料与金属的管道摩擦产生静电的概率，同时气体吹入粉体投料系统内使得管道内的压力增加，避免了空气中的氧气进入反应釜的概率，提高了粉体投料系统的安全性。