[实用新型]一种钻柱式双心扩眼器

说明书

本实用新型公开了一种钻柱式双心扩眼器，包括本体、扩孔切削棱、倒划眼切削棱和切削齿，所述本体为中通管子，所述扩孔切削棱和倒划眼切削棱设置在本体的外壁上，扩孔切削棱位于倒划眼切削棱下方，本体上端与第一钻柱固定连接，本体下端与第二钻柱固定连接，切削齿设置在第一外端面、第二外端面上且分别与所在端面垂直，所述切削齿设置在第一外端面的切削刃处、第二外端面的切削刃处和第二下端面的切削刃处且分别与所在端面平行，在扩孔切削棱和倒划眼切削棱外表面设置耐磨层，通过在扩孔切削棱和倒划眼切削棱上合理设置切削齿和耐磨层，有效解决切削棱磨损及磨损台阶的问题，提高了井眼修整工具使用寿命和钻井效率。

技术领域

本实用新型涉及石油天然气钻探类设备技术领域，具体涉及一种井眼修整工具。

背景技术

随着全球石油天然气的开采进一步深入，各油田钻井数量和深度大幅上升，遇到的地层结构和地质状况日益复杂，特别是遇到井眼缩颈情况时套管难以下井，需要利用井眼修整工具在钻井过程中进行倒划眼操作，即采用外径比井眼内径大井眼修整工具与钻具一起旋转并做上下运动，实现井眼的修整和扩大的目的，但现有井眼修整工具在使用过程中出现切削棱外表面磨损严重，倒划眼切削棱3的第二下端面33由于磨损出现磨损台阶，影响井眼修整工具的使用寿命和钻井效率，因此需要对井眼修整工具进行改进，提高井眼修整工具使用寿命和钻井效率。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钻柱式双心扩眼器，通过在扩孔切削棱2和倒划眼切削棱3上合理设置切削齿4和耐磨层5，有效解决切削棱磨损及磨损台阶的问题，提高了井眼修整工具使用寿命和钻井效率。

本实用新型采取的技术方案是：一种钻柱式双心扩眼器包括本体1、扩孔切削棱2、倒划眼切削棱3和切削齿4， 所述本体1为中通管子，所述扩孔切削棱2和倒划眼切削棱3设置在本体1的外壁上，扩孔切削棱2位于倒划眼切削棱3下方，所述扩孔切削棱2的第一上端面21由靠近本体1上端到远离本体1上端高度逐渐增大，所述扩孔切削棱2的第一下端面23由靠近本体1下端到远离本体1下端高度逐渐增大，所述倒划眼切削棱3的第二上端面31由靠近本体1上端到远离本体1上端高度逐渐增大，所述倒划眼切削棱3的第二下端面33由靠近本体1下端到远离本体1下端高度逐渐增大，本体1上端与第一钻柱固定连接，本体1下端与第二钻柱固定连接，所述切削齿4设置在第一外端面22、第二外端面32上且分别与第一外端面22垂直、第二外端面32垂直，所述切削齿4设置在第一外端面22的切削刃处、第二外端面32的切削刃处和第二下端面33的切削刃处且分别与第一外端面22、第二外端面32和第二下端面33平行，在扩孔切削棱2和倒划眼切削棱3外表面设置耐磨层5。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述耐磨层5为碳化钨耐磨层。

所述扩孔切削棱2和倒划眼切削棱3呈螺旋状设置在本体1上。

所述扩孔切削棱2与倒划眼切削棱3的螺旋方向相反，每条扩孔切削棱2与位置相对应的倒划眼切削棱3呈V型分布。

所述扩孔切削棱2和倒划眼切削棱3的数量均为四个，设置在第一外端面22、第二外端面32上的切削齿4的数量为二个，设置在第一外端面22的切削刃处、第二外端面32的切削刃处的切削齿4的数量为二个或三个或四个或五个，设置在第二下端面33的切削刃处的切削齿4的数量为二个。

本实用新型提供的钻柱式双心扩眼器，通过在扩孔切削棱2和倒划眼切削棱3上合理设置切削齿4和耐磨层5，有效解决切削棱磨损及磨损台阶的问题，提高了井眼修整工具使用寿命和钻井效率。

附图说明

图1为钻柱式双心扩眼器结构示意图。

图2 为A-A剖视图。