[实用新型]一种自动变径钢板卷圆机

说明书

本实用新型公开了一种自动变径钢板卷圆机，其结构包括主体、支撑脚、控制器、电源线、顶板、卷圆辊、调节机构、液压伸缩杆和电机，通过设置了调节机构在主体上端，可通过手柄通过连接轴带动转盘转动，转盘带动左端的第一成形辊与第二成形辊转动，调节第一成形辊与第二成形辊之间的位置，便于调节钢管卷收成圆管的直径，能够满足不同尺寸的圆管的卷圆，提高装置的实用性和结构设计合理，而且操作简单，节省人力，增加效率；通过设置了固定机构在主体顶部，可通过转动把手，把手带动下端的丝杆转动，丝杆带动内螺纹套移动，内螺纹套底部与连接轴紧密连接，并对连接轴起到限位效果，使转盘在使用时更加稳定和避免产生转动。

技术领域

本实用新型涉及卷圆机技术领域，具体涉及一种自动变径钢板卷圆机。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，在机械加工领域中，为了生产加工的需要，很多情况下需要将钢板卷成圆管状，常规手段就是利用卷圆机将钢板进行卷圆，使钢板卷成直径符合设计要求的圆管。

钢板放置在卷圆机内加工时，卷圆机上端的成形辊结构较为单一，在对钢板卷圆时，成形辊对钢板加工出直径较为单一的圆管，且较难满足实际加工的需求，降低卷圆效果。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种自动变径钢板卷圆机，解决了钢板放置在卷圆机内加工时，卷圆机上端的成形辊结构较为单一，在对钢板卷圆时，成形辊对钢板加工出直径较为单一的圆管，且较难满足实际加工的需求，降低卷圆效果的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动变径钢板卷圆机，包括主体、支撑脚、控制器、电源线、顶板、卷圆辊、调节机构、液压伸缩杆和电机，主体底部固定连接有支撑脚，所述主体前端面设有控制器，所述主体背端设有电源线，所述主体内底部与顶板滑动连接，所述顶板顶部与卷圆辊转动连接，所述主体内底部与液压伸缩杆螺栓连接，并且液压伸缩杆顶部与顶板固定连接，所述顶板顶部右端与电机螺栓连接，并且电机输出轴与卷圆辊同轴转动，所述电机、液压伸缩杆和电源线均与控制器电连接，所述调节机构固定安装于主体上端，所述调节机构由连接轴、手柄、转盘、连接槽、第一成形辊、第二成形辊和固定机构组成，所述连接轴与主体上端转动连接，所述手柄左端与连接轴同轴转动，所述转盘右侧面与连接轴构成一体，所述连接槽设于转盘左端，所述第一成形辊右端与连接槽转动连接，所述第二成形辊右端与连接槽转动连接，所述固定机构下端与连接轴相互接触。

进一步的，所述固定机构由把手、丝杆和内螺纹套组成，所述把手与主体顶部转动连接，所述把手下端与丝杆同轴转动，所述丝杆与内螺纹套中端螺纹连接。

进一步的，所述转盘呈圆柱形结构，转盘右侧面与主体相距0.3CM。

进一步的，所述连接槽设有四个，且呈等距安装于转盘四周。

进一步的，所述第一成形辊和第二成形辊长度相同，且转盘上共设有四个成形辊，且四个成形辊直径互不相同。

进一步的，所述把手无外力迫使时，内螺纹套底部与连接轴紧密相贴。

进一步的，所述连接轴底部设有夹紧层，且夹紧层厚度为1CM。

进一步的，所述丝杆材质为38CrMoAl。

进一步的，所述手柄材质为塑料。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：