[实用新型]一种双循环式活性炭分离解析的垃圾焚烧烟气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种双循环式活性炭分离解析的垃圾焚烧烟气处理系统，该系统包括有焚烧炉、锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、除尘器、卤化氢吸附塔、脱硫脱硝塔、卤化氢解析塔以及活性炭热再生解析塔。本实用新型根据垃圾焚烧烟气流量及烟气组分不同，灵活设计串联式吸附解析流程或并联式吸附解析流程，进而实现优先脱除卤化氢气体再进行其他污染物的热解析脱除，实现多种污染物的精准脱除，防止设备腐蚀，提高运行安全性及稳定性，同时二噁英脱除效果好，活性炭损耗低，运行成本低。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术，具体涉及一种双循环式活性炭分离解析的垃圾焚烧烟气处理系统，属于烟气净化技术领域。

背景技术

危险废物的种类多、成分复杂、具有毒性、腐蚀性、易燃易爆性，其污染具有潜在性和滞后性，是全球环境保护的重点和难点问题之一。随着社会经济的发展、危险废物不再只是工业生产的产物，其它来源包括居民生活、商业结构、农业生产、医疗服务及不完善的环保设施等，危险废物产量急剧上升，决定了危险废物处理具有极大的市场空间。

我国自上个世纪开始，逐步开始应用焚烧法来处理危险废物，焚烧法通过高温破坏和改变固体废物组成和结构，可有效减少危险废物的数量，并在一定程度上迅速将危险废物处理掉。焚烧装置在实现危险废物减量化和无害化处置的同时，还可以实现余热回收利用，但由于危险废物种类繁多、来料不确定性，配伍的不确定性，造成焚烧烟气浓度及物质含量存在较大浮动，从而使末端治理比一般行业同等风量的治理难度要大很多。

现有焚烧烟气处理传统工艺中，烟气依次经过急冷塔、脱酸塔、除尘器、湿式除酸塔、烟气加热器、SCR加热器等工序后排除，其中急冷塔急速降温，减少二噁英的产生，并完成初步脱酸，脱酸塔及布袋目的是进一步脱酸、除尘、除二噁英，湿式脱酸塔是完成精脱酸；烟气加热器目的是给烟气升温，使得烟气达到SCR反应器所需的温度，同时有利于烟气排放； SCR反应器目的是脱除烟气中的NOx。该工艺可以满足较低的环保标准，但存在如下问题： (1)流程长、运行维护难、二噁英脱除效率有限，且二噁英没有消除，只是转移到外排灰中。 (2)能耗大，投资高，运行费用高、焚烧热量没有有效利用水耗大，外排烟气中含湿高，同时还有废水产生；(3)垃圾焚烧烟气中的HCl浓度很高，采用湿法脱酸时为了控制循环液中的Cl^-浓度，需要排放大量的废水，增加了废水处理的工作量。

而在干法焚烧烟气处理工艺中，锅炉烟气进入脱酸塔脱除80％的酸性气体后，进入布袋除尘器除灰，之后再进入引风机加压，送入活性炭吸附塔脱SOx、HCl，HF，NOx、脱二噁英，为提高脱硝效果，在活性炭吸附塔前加氨，烟气净化后由烟囱排放。但是由于危险废物中原材料的特殊性，烟气中卤化氢(HCl、HF)含量高(最高＞1000mg/Nm³)，水蒸气含量高(30％)，酸露点高，腐蚀性强，粉尘吸湿性强，易结垢板结，尽管采取脱酸塔处理后卤化氢的脱除效率可到达80％，但由于原始卤化氢浓度较高，因此进入活性炭烟气净化系统的卤化氢含量依旧较高，在较低温度条件下(130-145℃)，排烟温度可能下降到酸露点以下，设备随时有凝酸生成，进而造成设备大量腐蚀。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种集中吸附，分开解析的垃圾焚烧烟气处理系统及采用该系统进行垃圾焚烧烟气处理的方法。本实用新型将吸附了污染物的活性炭采取优先去除卤化氢的方式，然后再进行其它污染物的脱除反应，可实现二噁英、含氮、硫等多种污染物的精准脱除，降低工艺运行负荷，防止解析设备腐蚀，确保系统长期高效安全稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下：