[实用新型]一种新型清蜡柱塞

说明书

本实用新型公开了一种新型清蜡柱塞，包括打捞头、中心轴、基座和旋转刮蜡体，打捞头的下部和基座的上部均设有阶梯状承插槽，中心轴插入两阶梯状承插槽中心，旋转刮蜡体套设于中心轴外表面，上下两端均设置在阶梯状承插槽中，并经轴承支撑，其结构包括筒身和刮牙，刮牙螺旋环绕设置在筒身外表面。运用本实用新型套装在中心轴的旋转刮蜡体，其刮牙边缘与井壁接触，并在柱塞上下行过程中受井压和流体作用，带动旋转刮蜡体转动，充分刮削井壁中累积的蜡结晶，可有效减少柱塞上行或下行的阻力，提高举升排液效果，并在一次举升排液周期内实施两次井筒的清蜡作业，从而减少井筒内径因结蜡缩小的几率，延长油气井的生产周期，节省了清蜡施工的成本。

技术领域

本实用新型属于气井柱塞气举采油工艺技术领域，特别是一种新型清蜡柱塞。

背景技术

柱塞气举排液工艺是将柱塞作为气液之间的机械界面，利用油气井自身能量或外接气源推动柱塞在油管内进行周期性举液生产。柱塞气举排液装置由井口装置、井下装置和控制系统三部分组成，其中，井下工具包括卡定器、柱塞、缓冲器等，作用是限定柱塞在管柱内的行程、缓冲柱塞下落的运行冲击，在柱塞封隔作用下将井筒内液体排出。现有的柱塞一般采用的是如公开号CN106837191B的油管柱塞，包括打捞头和一节或两节柱状柱塞一体化设计，无任何运动件，关井后柱塞落座在井下卡定器上，开井后柱塞上升排液。

油气井在生产过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，达到一定条件时，原油中的石蜡不断结晶、析出，形成黑色的半固体和固态的石蜡、沥青、胶质、泥沙等组成的蜡胶质。一方面，该蜡胶质聚集、沉淀在柱状柱塞的水平环形流槽内，增加油流阻力，降低油气井产能；另一方面，蜡胶质覆着在井筒管壁上形成结晶体，使井筒内径缩小，柱状柱塞的柱牙端面边缘与井筒壁之间为水平线状接触，柱状柱塞上行或下行阻力较大，影响举升排液效果。严重时，井筒管壁上的结晶体会堵塞井筒通道，导致油气井停产。因此，需定期关井，取出井筒内的柱塞进行清洗并开展人工井筒清蜡施工作业。

现有的清蜡作业包括机械清蜡、化学清蜡等。不论采取何种清蜡工艺，都需要上清蜡设备和药剂，如机械清蜡就是利用钢丝作业车将清蜡器下入井筒，刮削覆着在井筒壁上结晶体，再依靠液体的流动把蜡胶质运移至地面，清蜡施工完毕后，再将清洗好的柱塞投入井筒内恢复油气井的生产，存在即增加生产工序，提高生产成本，又影响油气井生产的问题。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型目的在于提供一种新型清蜡柱塞，以解决现有技术中因井筒内蜡胶质聚集沉淀在柱状柱塞的水平环形流槽内，既增加生产成本，又影响油气井生产的问题。

本实用新型提供的技术方案是，提供一种新型清蜡柱塞，包括打捞头、中心轴、旋转刮蜡体和基座，所述打捞头底部与所述基座顶部均设置有阶梯状承插槽共两组；所述中心轴分别插入所述两组承插槽中心，并经顶丝分别与打捞头和基座连接固定；所述旋转刮蜡体套设于所述中心轴外侧，并分别插入所述两组承插槽中；所述旋转刮蜡体包括筒身和刮牙，所述筒身为空心圆柱结构，所述刮牙螺旋环绕设置在所述筒身外表面，并与井壁接触。

优选的，所述刮牙在垂直轴向平面上的投影为空心圆面。

优选的，所述投影空心圆面直径与井筒直径相等。

优选的，所述打捞头的直径不大于所述旋转刮蜡体的直径。

优选的，所述基座的直径不大于所述旋转刮蜡体的直径。

优选的，所述筒身的轴向长度与所述刮牙螺距之比的范围为8：1－10：1。

进一步的，所述旋转刮蜡体与所述打捞头和所述基座之间的承插槽中还分别设置有轴承。

进一步的，所述轴承为推力球轴承。

与现有技术相比，上述技术方案具有如下优点：