[实用新型]碳化硅密封环全自动镜面抛光装置

说明书

本实用新型公开了碳化硅密封环全自动镜面抛光装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧固定连接有安装框，所述安装框内腔的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧贯穿安装框并固定连接有第一固定锥。本实用新型通过第一固定锥、第一固定板、安装框、旋转杆、第二固定锥、横杆、第二固定板、第一液压油缸、移动板、打磨板、第二液压油缸和驱动电机，解决了现有市场上的碳化硅密封环抛光装置不具备自动化程度高的功能，在对其进行抛光的过程中操作较为繁琐，工作人员劳动强度大，作业效率较低，不利于使用者操作使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅技术领域，具体为碳化硅密封环全自动镜面抛光装置。

背景技术

金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，碳化硅又称碳硅石，在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂，目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体。

碳化硅密封环在加工过程中需要对其表面进行抛光处理，现有市场上的碳化硅密封环抛光装置不具备自动化程度高的功能，在对其进行抛光的过程中操作较为繁琐，工作人员劳动强度大，作业效率较低，不利于使用者的操作使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供碳化硅密封环全自动镜面抛光装置，具备自动化程度高的优点，解决了现有市场上碳化硅密封环抛光装置不具备自动化程度高的功能，在对其进行抛光的过程中操作较为繁琐，工作人员劳动强度大，作业效率较低，不利于使用者操作使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：碳化硅密封环全自动镜面抛光装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧固定连接有安装框，所述安装框内腔的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧贯穿安装框并固定连接有第一固定锥，所述底板顶部的右侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左侧固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸的输出端固定连接有移动板，移动板的底部固定连接有滑块，所述底板的表面开设有与滑块配合使用的滑槽，所述移动板的左侧活动连接有横杆，所述横杆的左侧固定连接有第二固定锥，所述第一固定锥和第二固定锥的表面均固定连接有防护覆层，所述底板顶部的表面固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸的输出端固定连接有打磨板，所述打磨板的表面固定连接有羊毛毡。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述防护覆层包括有防护橡胶和强化丝，所述强化丝位于防护橡胶的内腔处。

优选的，所述移动板右侧表面的顶部和底部均固定连接有限位杆，所述第二固定板的表面开设有与限位杆配合使用的贯穿孔。

优选的，所述安装框内腔的右侧固定连接有与旋转杆配合使用的防护圈，所述防护圈的厚度为6mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一固定锥、第一固定板、安装框、旋转杆、第二固定锥、横杆、第二固定板、第一液压油缸、移动板、打磨板、第二液压油缸和驱动电机，可使装置达到自动化程度高的功能，解决了现有市场上的碳化硅密封环抛光装置不具备自动化程度高的功能，在对其进行抛光的过程中操作较为繁琐，工作人员劳动强度大，作业效率较低，不利于使用者操作使用的问题。

2、通过防滑垫的使用，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性；

通过防护覆层的使用，能够有效避免固定锥在对密封环进行固定时出现挤压造成密封环破损影响使用的现象；