[实用新型]一种PCB板生产线换线机构

说明书

本申请公开了一种PCB板生产线换线机构，在弧形轨道的圆心处转动连接有旋转气缸；托板与旋转气缸对应的一条边的中心处通过滑块与弧形轨道连接，并且，滑块可沿弧形轨道滑动；旋转气缸和滑块设置在托板的同一表面；托板上还设有两条输送皮带，以及两条输送皮带相对设置在旋转气缸相对的另一个表面上；在托板上还设有分别与输送皮带连接的电机。本申请的技术方案，能够将生产线输入导轨上的PCB板转移到托板上并利用旋转气缸驱动托板在弧形轨道上旋转，旋转的同时电机带动托板上的输送皮带转动将PCB板输送到托板的另一侧，在托板转动到生产线输出导轨时，将PCB板输送到输出导轨上，完成PCB板转角的输送，能够缩短输送周期，并且该换线机构的占地面积小。

技术领域

本申请涉及机械技术领域，尤其涉及一种PCB板生产线换线机构。

背景技术

在PCB板生产过程中，由于工艺及场地限制，生产流水线往往不能设计成贯通直线型，多以C型或L型布局，需在转角处安装转角机。目前所应用较多的有往返转角机和扇形转角机。然而，往返式转角机占地面积小，但是输送周期较长，大约为15s左右；扇形转角机输送周期较短，大约为8s左右，但是占地面积大。因此，如何使得PCB板在流水上转角周期短同时负责转角的机构占地面积小，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种PCB板生产线换线机构，以解决目前的转角机不能同时满足占地面积小和输送周期短的问题。

本申请提供了一种PCB板生产线换线机构，包括：设置于生产线转角处的弧形轨道；在所述弧形轨道的圆心处转动连接有旋转气缸；所述旋转气缸设置于托板一条边的中心处；所述托板与所述旋转气缸对应的一条边的中心处通过滑块与所述弧形轨道连接，并且，所述滑块可沿所述弧形轨道滑动；所述旋转气缸和所述滑块设置在所述托板的同一表面；所述托板上还设有两条输送皮带，以及两条所述输送皮带相对设置在所述旋转气缸相对的另一个表面上；在所述托板上还设有分别与所述输送皮带连接的电机。

结合本申请提供的PCB板生产线换线机构，在一种可实现的方式中，在所述托板相对的两条边的外侧还设有两条调宽丝杠，所述调宽丝杠分别连接两条输送皮带，并且调节两条输送皮带之间的距离。

结合本申请提供的PCB板生产线换线机构，在一种可实现的方式中，在所述托板上相对设有输送轨道定轨和输送轨道动轨，其中，所述输送轨道定轨的中心点与所述旋转气缸的旋转轴心重合，以及，两条所述输送皮带分别设置在所述输送轨道定轨和所述输送轨道动轨上。

结合本申请提供的PCB板生产线换线机构，在一种可实现的方式中，所述旋转气缸带有角度调节螺栓、液压缓冲器和磁性开关。

结合本申请提供的PCB板生产线换线机构，在一种可实现的方式中，所述旋转气缸带动所述托板旋转的角度为0-90°。

结合本申请提供的PCB板生产线换线机构，在一种可实现的方式中，两条输送皮带之间的距离与生产线上运输PCB板的运输导轨之间的距离相同。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供了一种PCB板生产线换线机构，设置于生产线转角处的弧形轨道；在弧形轨道的圆心处转动连接有旋转气缸；旋转气缸设置于托板一条边的中心处；托板与旋转气缸对应的一条边的中心处通过滑块与弧形轨道连接，并且，滑块可沿弧形轨道滑动；旋转气缸和滑块设置在托板的同一表面；托板上还设有两条输送皮带，以及两条输送皮带相对设置在旋转气缸相对的另一个表面上；在托板上还设有分别与输送皮带连接的电机。本申请的技术方案，能够将生产线输入轨道上的PCB板转移到托板上并利用旋转气缸驱动托板在固定轨道上旋转，旋转的同时电机带动托板上的输送皮带转动将PCB板输送到托板的另一侧，在托板转动到生产线输出轨道时，将PCB板输送带输出轨道上，完成PCB板转角的输送，能够缩短输送周期，并且该换线机构的占地面积小。

附图说明