[实用新型]一种金属矩形管内壁自动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种金属矩形管内壁自动打磨装置，包括主轴、打磨片、双轴电机和支撑座，所述主轴的左侧焊接有限位环，所述连接套管的外侧焊接有连接块，所述打磨片通过卡块、卡合在卡槽外侧，所述主轴的右侧设置有双轴电机，且双轴电机的上下两侧输出端均安装有凸块，所述主轴的右侧焊接有螺杆，且螺杆贯穿支撑座的中部，所述安装环的外侧嵌套有螺纹套环，且安装环的外侧面开设有限位凹槽，并且螺纹套环的四周螺纹安装有限位杆，而且限位杆的一端设置在限位凹槽内部。该金属矩形管内壁自动打磨装置设置有卡槽，在使用的过程中，配合着打磨片的卡块结构设计，使得安装壳外侧能安装不同尺寸的打磨片，增加装置的使用范围。

技术领域

本实用新型涉及金属矩形管技术领域，具体为一种金属矩形管内壁自动打磨装置。

背景技术

金属矩形管是一种形状为矩形的金属管材，是一种使用较为广泛的钢材，在一些特殊的使用环境下，通常会对矩形管的外壁和内壁进行打磨作业，避免大量的凸起和铁锈，增加其矩形管的使用寿命，这时就需要打磨设备的；

然而现有的打磨设备在使用的过程中还是存在一定的缺陷和不足的，现有的矩形管用打磨设备都是一些市场上通用的打磨设备，在打磨矩形管内壁时，通常只能单面的打磨，打磨效率低，极大的降低了装置的实用性。

所以我们提出了一种金属矩形管内壁自动打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属矩形管内壁自动打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上矩形管用打磨设备打磨效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属矩形管内壁自动打磨装置，包括主轴、打磨片、双轴电机和支撑座，所述主轴的左侧焊接有限位环，且限位环的右侧设置有弹簧，并且弹簧的右侧设置有连接套管，而且连接套管套在主轴的外侧，同时连接套管的右侧设置有卡块，所述连接套管的外侧焊接有连接块，且连接块的外侧焊接有安装壳，并且安装壳的外表面开设有卡槽，所述打磨片通过卡块、卡合在卡槽外侧，所述主轴的右侧设置有双轴电机，且双轴电机的上下两侧输出端均安装有凸块，所述主轴的右侧焊接有螺杆，且螺杆贯穿支撑座的中部，并且支撑座的右侧中部一体设置有安装环，而且支撑座的右上方螺栓固定有伺服电机，所述安装环的外侧嵌套有螺纹套环，且安装环的外侧面开设有限位凹槽，并且螺纹套环的四周螺纹安装有限位杆，而且限位杆的一端设置在限位凹槽内部，同时螺纹套环的外表面安装有表面直齿轮。

优选的，所述连接套管与主轴为间隙配合，且主轴的中心线与螺杆的中心线相互重合，并且连接套管呈“工”字形结构设计，并且连接套管的最大外径等于限位环的最大外径。

优选的，所述主轴的左侧活动铰接有连接杆，且连接杆的下方轴承安装有移动轮，并且连接杆与主轴构成旋转结构。

优选的，所述卡槽等距分布在安装壳的外侧，且卡槽与卡块构成卡合结构，并且安装壳的内部宽度大于限位环的直径。

优选的，所述凸块关于连接套管的中心线对称设置有2个，且凸块与偏心轮呈对应关系。

优选的，所述螺纹套环与安装环为间隙配合，且安装环与螺杆为间隙配合，并且螺纹套环与螺杆为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属矩形管内壁自动打磨装置；

1、设置有连接套管和凸块，在使用的过程中，通过启动双轴电机，从而使得双轴电机带动偏心轮旋转，进而使得偏心轮通过凸块带动连接套管活动，从而在限位环和弹簧的作用下，使得连接套管进行往复的滑动，进而使得连接套管带动安装壳和打磨片对矩形管的内侧面同时进行四侧面打磨作业，增加打磨效率，提高装置的实用性；

2、设置有螺杆和螺纹套环，在使用的过程中，通过伺服电机驱动螺纹套环转动，从而使得螺纹套环在螺杆外侧旋转，配合着矩形的安装壳，使得螺杆进行活动，从而带动安装壳和打磨片进行移动，从而进行自动打磨作业；