[实用新型]一种制瓶机剔瓶结构

说明书

本实用新型提供了一种制瓶机剔瓶结构，在制瓶初模侧与成模侧的下游，在输瓶机的一侧设置剔瓶气管，所述剔瓶气管由支架支撑，喷气口朝向所在位置处输瓶机上通过的酒瓶，所述剔瓶气管经进气管连接至现场压缩空气管路，所述进气管上设有电磁阀，所述电磁阀通过导线接入PLC控制器；在制瓶初模侧与制瓶成模侧分别对应设置有初模侧控制盒与成模侧控制盒，所述初模侧控制盒内与成模侧控制盒内均设置有剔瓶按钮，所述初模侧控制盒与成模侧控制盒分别通过导线接入到所述PLC控制器，所述PLC控制器与工控机相连。本实用新型的制瓶机剔瓶结构有助于防止不合格瓶子进入下一工序。

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶罐制造领域，更具体地说是一种制瓶机剔瓶结构。

背景技术

在制瓶机生产工艺中，每当进行涂油或更换模具后，由于模具温度不均匀，会出现2～3个瓶身薄厚不均匀的瓶子，这类瓶子外观上很难辨别，但由于瓶身不均匀，会出现局部偏薄，瓶身强度不够等隐性缺陷，在后端很难进行挑拣。

现有技术中，都是依靠操作者去人工剔除，然而由于人的因素的不确定性，仅仅依靠操作者很难避免这个问题的发生，同时也增加了劳动强度，导致人员不能集中精力解决热工缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种制瓶机剔瓶结构，有助于防止不合格瓶子进入下一工序。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制瓶机剔瓶结构，其结构特点是：

在制瓶初模侧与成模侧的下游，在输瓶机的一侧设置剔瓶气管，所述剔瓶气管由支架支撑，喷气口朝向所在位置处输瓶机上通过的酒瓶，所述剔瓶气管经进气管连接至现场压缩空气管路，所述进气管上设有电磁阀，所述电磁阀通过导线接入PLC控制器；

在制瓶初模侧与制瓶成模侧分别对应设置有初模侧控制盒与成模侧控制盒，所述初模侧控制盒内与成模侧控制盒内均设置有剔瓶按钮，所述初模侧控制盒与成模侧控制盒分别通过导线接入到所述PLC控制器，所述PLC控制器与工控机相连。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型通过在输瓶机上安装剔瓶气管，由工控机通过PLC控制器控制剔瓶气管对通过的打油或更换模具后产生的废瓶喷吹，实现对废瓶的自动剔除，从而保证不合格瓶子不会进入到下一工序，避免带有隐性缺陷的瓶子流出，降低质量隐患，同时也减轻了操作者的劳动强度，让操作者由更多的精力去保障产品质量，提升了产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1输瓶机；2初模侧控制盒；3成模侧控制盒；4剔瓶气管；5支架；6电磁阀；7PLC控制器；8工控机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，本实施例的制瓶机剔瓶结构，其结构设置如下：

在制瓶初模侧与成模侧的下游，在输瓶机1的一侧设置剔瓶气管4，剔瓶气管由支架5支撑，喷气口朝向所在位置处输瓶机上通过的酒瓶，剔瓶气管经进气管连接至现场压缩空气管路，进气管上设有电磁阀6，电磁阀通过导线接入PLC控制器7；

在制瓶初模侧与制瓶成模侧分别对应设置有初模侧控制盒2与成模侧控制盒3，初模侧控制盒内与成模侧控制盒内均设置有剔瓶按钮，初模侧控制盒与成模侧控制盒分别通过导线接入到PLC控制器，PLC控制器与工控机8相连。