[实用新型]一种恒温循环曝气反应装置

说明书

本实用新型提供一种恒温循环曝气反应装置，包括反应器，所述反应器上部设有盖子，所述反应器内部设有隔离件，所述隔离件与反应器底部之间的区域设有电热棒，所述反应器底部设有曝气管，所述曝气管连接有进气管，所述进气管道依次设有气体流量计、进气阀；所述反应器的底端设有第一出料阀；所述反应器连接有泵组件。本实用新型使用的曝气搅拌，主要为气流及液流与块状固体碰撞，不会发生块状固体撞坏搅拌桨的情况，可以减少设备损耗费用，节省成本；可以用于块状固体的固液反应，固液界面更新迅速，反应速度快，可提高效率；另可根据块状固体的不同，通过调节气流大小来调整搅拌效果，适用面广。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种恒温循环曝气反应装置。

背景技术

固液反应是化工、环保领域经常会遇到的一类反应。固体表面积有限，导致固液接触面积较小。固液表面的更新速度，是影响固液反应速度的关键条件之一。通常，这类反应使用的装置有桨式搅拌器、推进式搅拌器和涡轮搅拌器等。针对固体为粉体或小颗粒的固液反应，这些反应器基本能够满足反应要求。

但是，对于块体类固体材料，比如合金刀头，一般是长2-5厘米，厚0.1-1.0厘米，高约1厘米的块体，表面坚硬不易破碎；固体密度达到7 g/cm³左右，而参与反应的溶液密度一般为1.0-1.8 g/cm³，固体和液体密度差异较大。上述提到的反应装置较难使这类固体悬浮在溶液中，不易搅拌均匀，反应速度较慢。而且，这些块体材料硬度很高，如果与搅拌桨频繁发生碰撞，容易撞坏搅拌桨，缩短了设备的使用寿命，提高了设备投入成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种恒温循环曝气反应装置，本实用新型可以用于块状固体的固液反应，固液界面更新迅速，反应速度快，可提高效率；同时可以减少设备损耗费用，节省成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种恒温循环曝气反应装置，其特征在于，包括反应器，所述反应器上部设有盖子，所述反应器内部设有隔离件，所述隔离件与反应器底部之间的区域设有电热棒，所述反应器底部设有曝气管，所述曝气管连接有进气管，所述进气管道依次设有气体流量计、进气阀；所述反应器的底端设有第一出料阀；所述反应器连接有泵组件。

进一步的，还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门，所述反应器的一侧分别与第一阀门、第二阀门连接，所述第一阀门、第二阀门并联设置；所述第三阀门、第四阀门并联设置；所述泵组件设置于所述第一阀门与第三阀门之间。在泵的作用下，通过各阀门的开启或闭合，结合管路可以使反应器内的溶液正向或反向循环流动。

进一步的，所述第二阀门的一侧连接有第二出料阀。

进一步的，所述反应器包含上端溶液出口和下端溶液出口，所述上端溶液出口分别与第一阀门、第二阀门连接；所述下端溶液出口与第一出料阀连接。

进一步的，所述反应器内壁设有支架，所述支架设置于隔离件下方，用于支撑隔离件。

进一步的，所述电热棒连接有热电偶。所述热电偶连接有温度控制器（未标注），可以给体系加热，从而保持体系恒温。

进一步，所述反应器的水平截面为圆形、椭圆形或矩形。

进一步，所述反应器为两段式结构，所述反应器的下段直径小于上段直径。下段直径较小，主要容纳反应液及块状固体，是固液反应的主要场所。上段直径较大，当反应器内开始曝气时，液位上升，直径较大可以容纳更多的液体，避免液体溢出；同时，液面扩大也有利于气体快速排出。

进一步，所述的盖子设有气体出口。