[实用新型]一种金属铸件去毛刺冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种金属铸件去毛刺冲压模具，包括台面，台面的顶部外壁焊接有固定体，且固定体的一侧外壁开有冲压孔，冲压孔内滑动连接有模座板，且模座板的顶部开有铸件槽，固定体的顶部外壁开有铸件通道，且铸件通道与冲压孔相连通，铸件通道内部设置有若干铸件本体，台面的顶部外壁通过螺栓连接有双轴电机，且双轴电机的其中一个输出轴一端通过法兰连接有椭圆轮，椭圆轮的一侧外壁通过轴铰接有连杆，且连杆远离椭圆轮的一端与模座板通过轴铰接。本实用新型通过设置的模座板、冲压孔和双轴电机，利用双轴电机带动模座板进行往复运动，使得模座板的一个往复运动可以对铸件本体冲压两次，因此提高了金属铸件的去毛刺的效率。

技术领域

本实用新型涉及金属铸件生产设备技术领域，尤其涉及一种金属铸件去毛刺冲压模具。

背景技术

金属铸件在进行浇铸成型的，因为浇铸通道的存在，在浇筑通道上会形成很多与所需金属铸件连接在一起的框架，框架与所需金属铸件的连接部形成水口，为了获得所需金属铸件，需要将框架进行去除，框架去除后断面会形成许多毛刺，这些毛刺影响金属铸件的精度以及美观程度，而且毛刺还很容易划伤手部，所以需要对金属铸件的毛刺进行冲压去除，使金属铸件表面达到平整。

现有技术的金属铸件去毛刺冲压模具具有以下缺点：

1.金属铸件上的毛刺去除的效率慢，导致工作金属铸件生产效率低下。

2.金属铸件在冲压去除毛刺时，采用手动直接给料，具有危险性。

3.金属铸件的收料传送和冲压采用不同的动力装置，增加了生产成本。

因此，亟需设计一种金属铸件去毛刺冲压模具来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的毛刺去除的效率慢、具有危险性、黑体加粗、收料传送和冲压采用不同的动力装置，增加了生产成本缺点，而提出的一种金属铸件去毛刺冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属铸件去毛刺冲压模具，包括台面，所述台面的顶部外壁焊接有固定体，且固定体的一侧外壁开有冲压孔，所述冲压孔内滑动连接有模座板，且模座板的顶部开有铸件槽，所述固定体的顶部外壁开有铸件通道，且铸件通道与冲压孔相连通，所述铸件通道内部设置有若干铸件本体，所述台面的顶部外壁通过螺栓连接有双轴电机，且双轴电机的其中一个输出轴一端通过法兰连接有椭圆轮，所述椭圆轮的一侧外壁通过轴铰接有连杆，且连杆远离椭圆轮的一端与模座板通过轴铰接。

上述技术方案的关键构思在于：利用双轴电机带动模座板进行往复运动，使得模座板的一个往复运动可以对铸件本体冲压两次，因此提高了金属铸件的去毛刺的效率。

进一步的，所述台面的顶部外壁开有溜件孔，且溜件孔两侧的台面底部外壁分别焊接有左导流板和右导流板。

进一步的，所述台面的底部设置有主动辊和从动辊，且主动辊和从动辊之间设置有传送带。

进一步的，所述主动辊的一端通过平键连接有从动皮带轮，所述双轴电机远离椭圆轮的输出轴一端通过平键连接有主动皮带轮，且主动皮带轮的外壁设置有皮带，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述模座板的一侧外壁开有滑槽，所述固定体的一侧外壁通过螺栓连接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

进一步的，所述台面的底部外壁焊接有四个支柱，且四个支柱的一侧外壁均通过螺栓连接有轴承座，所述主动辊和从动辊的两端对应插接在轴承座内部。

进一步的，所述传送带的一侧设置有收料小车，且收料小车的一侧焊接有扶手。

本实用新型的有益效果为：