[实用新型]一种自耗真空电弧炉冷却系统及基于该系统的自耗真空电弧炉

说明书

本实用新型涉及一种自耗真空电弧炉冷却系统及基于该系统的自耗真空电弧炉，包括控制系统、制冷机组、混合水箱以及水泵，所述控系统控制水泵工作，所述制冷机组与混合水箱连通，所述混合水箱与真空自耗电弧炉连通。本实用新型解决了现有的真空自耗电弧炉的冷却系统存在无法精确控制冷却水进水温度和出水温度的技术问题，利用本实用新型的冷却系统，能够实现自耗真空电弧炉冷却温度的精确控制，进而控制产品的元素含量。

技术领域

实用新型涉及一种自耗真空电弧炉冷却系统及基于该系统的自耗真空电弧炉。

背景技术

真空自耗电弧炉是利用弧光放电产生的电弧热能熔炼金属材料的先进设备。它是在真空状态下将自耗电极接负极，坩埚接正极，通电时电极间产生弧光放电产生5000K高温使材料融化。熔炼时，液态金属以熔滴的形式滴落到坩埚熔池形成铸锭，熔炼金属的过程是精炼的过程，起到提纯作用，达到了净化金属，改善结晶结构；在电弧高温加热下的熔池受到电磁搅拌，一些易挥发杂质将加速扩散到熔池表面被真空去除，合金的化学成分经搅拌可达到充分均匀，提高性能的目的。在电弧的作用下，自耗电极的不断熔化消耗，熔池不断上升，熔融金属被水冷坩埚逐渐冷凝。这种炉子用于TiAl基合金铸锭的熔炼。

真空自耗电弧炉的冷却系统，是保证电弧炉正常运转和安全的关键。冷却系统是对坩埚进行冷却，冷却水的温度、冷却的速度会导致铸锭的金属含量。但是真空自耗电弧炉自带的冷却系统存在以下问题：无法精确控制冷却水进水温度和出水温度，影响冷却效果，无法实现对铸锭金属含量的控制。

发明内容

为了解决现有的真空自耗电弧炉的冷却系统存在无法精确控制冷却水进水温度和出水温度的技术问题，本实用新型提供一种自耗真空电弧炉冷却系统及基于该系统的自耗真空电弧炉。

本实用新型的技术解决方案：

一种自耗真空电弧炉冷却系统，其不同之处在于：包括控制系统、制冷机组、混合水箱以及水泵，所述控制系统控制水泵工作，所述制冷机组与混合水箱连通，所述混合水箱与真空自耗电弧炉连通。

进一步的，制冷机组的冷水出口与混合水箱的冷水入口连通，混合水箱的温水出口与制冷机组的温水入口连通，混合水箱的冷水出口与真空自耗电弧炉的循环水入口连通，真空自耗电弧炉的循环水与混合水箱温水入口连通。

进一步的，所述水泵位于混合水箱的冷水出口与真空自耗电弧炉循环水入口的连通通路上。

进一步的，为了方便控制，制冷机组的冷水出口与混合水箱的冷水入口的连通通路上设置有阀门，混合水箱的温水出口与制冷机组的温水入口的连通通路上设置有阀门，混合水箱的冷水出口与真空自耗电弧炉的循环水入口的连通通路上设置有阀门，真空自耗电弧炉的循环水出口与混合水箱温水入口的连通通路上设置有阀门。

一种自耗真空电弧炉，其特殊之处在于：包括电弧炉本体和冷却系统，所述冷却系统包括控制系统、制冷机组、混合水箱以及水泵，所述控制系统控制水泵工作，所述制冷机组与混合水箱连通，所述混合水箱与真空自耗电弧炉连通。

在采用该电弧炉制备3D打印制粉用TiAl棒材时，真空自耗电弧炉的循环水入口温度温度控制在小于等于25℃，真空自耗电弧炉的循环水出口温度小于等于30℃。

本实用新型所具有的有益效果：

1、利用本实用新型所提供的冷却系统，能够实现温度的精确控制，进而控制产品的元素含量。

2、利用本实用新型所提供的冷却系统的电弧炉制备3D打印制粉用TiAl棒材时，可是实现对进出水温度的控制，达到合金元素含量准确、均匀的同时，还能控制杂质元素的含量较低。

附图说明

图1为本实用新型冷却系统的结构示意图。