[实用新型]一种烧结机台车用篦条脱落检测装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结机台车用篦条脱落检测装置，包括液压推车机、台车本体、支撑梁与电阻测试记录仪，所述台车本体主要有栏板、车轮、横梁组成，多个横梁之间水平均匀排列有三行篦条本体，所述液压推车机的活动端与台车本体的一侧外壁接触，所述支撑梁位于台车本体的另一侧外壁上方，所述支撑梁的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部均匀固定连接有多个支杆；本实用新型通过设置电机、驱动轴、金属刷毛等，利用电机带动驱动轴及刷辊转动，可在对篦条本体进行检测前，利用金属刷毛对多个篦条本体顶部粘附的少量烧结块进行清理，从而避免烧结快残留物对篦条本体的检测造成影响。

技术领域

本实用新型涉及篦条脱落检测技术，具体是一种烧结机台车用篦条脱落检测装置。

背景技术

烧结厂生产过程中，最核心设备就是烧结机，它完成从混合料的引燃、持续燃烧、直至烧透、离开烧结机的烧结矿形成的全过程，由此可以看出烧结机在烧结工艺流程中的重要性。然而烧结机真正接触红料的就是篦条，混合料就是在篦条上完成燃烧形成烧结矿的，同时燃烧产生的高温烟气也是穿过篦条经大烟道、主电除尘、主抽风机及烟气处理系统后排放，因此篦条是烧结机的关键部件，同时也是易损件。由于小块状的铺底料及粉末状的混合料直接座在篦条上，如果篦条脱落就会产生漏料现象。该现象出现会降低烧结机生产效率、影响烧结机透气的均衡性、加大对烟道的磨损、提高主电除尘的工作强度、缩短主抽风机的寿命、增加烟气处理系统的难度等诸多不利因素。

但经过多个现场调研与生产总结，篦条是易损件，因此调试及生产过程中烧结机篦条脱落产生漏料的情况是常有情况，由于没有检测及报警装置，工人也很难及时发现，而且还很难判断出是哪个篦条脱落，其结果会出现大量漏料，甚至停产检修，从而制约了烧结生产线的生产效率及总产量，成为整个生产流程的一个中间制约条件，所以保证烧结生产线高效、稳定连续生产，及时、准确的检测烧结机的篦条是否脱落在生产过程中显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结机台车用篦条脱落检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烧结机台车用篦条脱落检测装置，包括液压推车机、台车本体、支撑梁与电阻测试记录仪，所述台车本体主要有栏板、车轮、横梁组成，多个横梁之间水平均匀排列有三行篦条本体，所述液压推车机的活动端与台车本体的一侧外壁接触，所述支撑梁位于台车本体的另一侧外壁上方，所述支撑梁的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部均匀固定连接有多个支杆，多个所述支杆与每行中所述篦条本体一一对应，所述支杆的侧壁固定贯穿设置有旋转式滑动变阻器，所述旋转式滑动变阻器的转轴外壁固定套接有受力杆，所述受力杆与支杆之间设置有扭簧，多个所述旋转式滑动变阻器均与电阻测试记录仪电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板的底部位于多个支杆的一侧均固定连接有限位板，所述受力杆的一侧外壁与限位板的外壁相抵。

作为本实用新型进一步的方案：所述受力杆的外壁均匀转动连接有多个导轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板的底部对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的外壁共同转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定套接有刷辊，所述刷辊的圆周外壁均匀设置有大量金属刷毛。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板的顶部固定连接有电机，所述电机的轴伸端固定连接有第一链轮，所述驱动轴的一端固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刷辊位于液压推车机与多个支杆之间，所述支杆位于篦条本体的上方，所述受力杆位于篦条本体的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：