[实用新型]一种化学结晶丸粒除氟反应器

说明书

一种化学结晶丸粒除氟反应器，涉及水处理技术领域。本实用新型的目的是要解决由于DHV公司设计研发的诱导结晶反应器在晶种投加位置和反应器的结构设计等方面的缺陷，直接影响反应效率和晶种流失率，进而导致除氟率低和除氟成本大幅增加的问题。一种化学结晶丸粒除氟反应器，包括丸粒化模块、投药模块、晶种投加模块和结晶排放模块，丸粒化模块包括反应罐、进水管、出水管、过滤板和反洗管，投药模块包括药剂储罐B、药剂储罐C和药剂储罐D，晶种投加模块包括晶种输送罐、晶种输送管道和晶种输送罐进水管，结晶排放模块包括氟化钙结晶丸粒排放管、氟化钙结晶滤网和氟化钙结晶集水斗。本实用新型可获得一种化学结晶丸粒除氟反应器。

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体涉及一种化学结晶丸粒除氟反应器。

背景技术

工业生产中产生的含氟废水若直接排放会对环境、人体健康和设备的生产效率造成极大的影响和破坏。国内现在常用的含氟废水处理方法有化学沉淀法(投加石灰/石灰乳，氯化钙等)、吸附法和电渗析等，这些方法均排放含氟污泥废弃物，无法资源回收利用。针对传统处理方法在处理高浓度含氟废水中存在的弊端，DHV公司设计研发了诱导结晶反应器，利用诱导结晶工艺实现以氟化钙结晶的方式回收氟离子，并使之资源化。该工艺摒除了传统方法产生大量污泥、泥渣沉降缓慢和脱水困难等缺陷，使目标污染物得以回收利用，切合了可持续发展的环保理念。但在该工艺应用过程中，在诱导结晶的晶种选择与投加、化学药剂投加、反应器的结构设计、单元功能的控制与集成等几方面还需要优化，例如，DHV公司的诱导结晶反应器是单层，只有一个腔体，晶种投加在反应器的中下部、配水法兰盘的上部，晶种大小不均匀、效率低、成本高，且易造成晶种流失；过滤板上只有一个滤帽，加药不均匀，一个滤帽配水，滤帽容易堵，成本高；智能模块不能远程控制，智能化程度低；特别是晶种选择与投加和反应器的结构设计直接影响反应效率和晶种流失率，会导致除氟成本大幅增加；另外，诱导结晶技术的推广应用对药剂的精准投加、反应器的模块设计，控制系统集成等都提出了更高的要求，设备必须标准化和模块化，从而降低投资和运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决由于DHV公司设计研发的诱导结晶反应器在晶种投加位置和反应器的结构设计等方面存在的缺陷，直接影响反应效率和晶种流失率，进而导致除氟率低和除氟成本大幅增加的问题，而提供一种化学结晶丸粒除氟反应器。

一种化学结晶丸粒除氟反应器，包括丸粒化模块、投药模块、晶种投加模块和结晶排放模块，所述丸粒化模块包括反应罐、进水管、出水管、过滤板和反洗管，所述投药模块包括药剂储罐B、药剂储罐C和药剂储罐D，所述晶种投加模块包括晶种输送罐、晶种输送管道和晶种输送罐进水管，所述结晶排放模块包括氟化钙结晶丸粒排放管、氟化钙结晶滤网和氟化钙结晶集水斗；

所述反应罐的内部竖直设置有导流筒，反应罐内填充有结晶丸粒，反应罐内的底部水平设置有过滤板，反应罐的侧面设置有氟化钙结晶丸粒排放管，氟化钙结晶丸粒排放管水平管口的位置高于过滤板的水平位置，反应罐的底部设置有进水管和反洗管，反应罐的顶部的一侧设置有出水管；所述药剂储罐B通过第二管路与反应罐的反洗管连通，药剂储罐C通过第三管路与反应罐的反洗管连通，药剂储罐D通过第四管路与晶种输送管道连通；所述晶种输送罐的底部设置有晶种输送罐进水管，晶种输送罐的中部设置有晶种输送管道，晶种输送管道的另一端穿过反应罐的底部，并伸入至反应罐的中部；所述氟化钙结晶集水斗设置在氟化钙结晶丸粒排放管管口的下方，氟化钙结晶滤网设置在氟化钙结晶集水斗的下方。

本实用新型的有益效果：