[实用新型]模具零件加工用线切割定位机构

说明书

本实用新型公开了模具零件加工用线切割定位机构，包括底板和驱动机构；底板：其上表面四角设有对称分布的支柱，支柱的上表面均与台板的下表面固定连接，所述台板的上表面设有四个对称分布的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面和下表面均固定连接有连接板，上方的连接板内部滑动连接有支撑杆，支撑杆的内侧端头固定连接有压块；驱动机构：分别设置于底板的上表面和台板的下表面；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于台板的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，该模具零件加工用线切割定位机构，对工件定位精准，调试简单方便，提高了工作效率，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为模具零件加工用线切割定位机构。

背景技术

目前慢走丝线切割是电火花线切割的一种，是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型，由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度，慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra＝0.12μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用，在慢走丝线切割加工零件时通常使用定位治具，现有的线切割定位机构对模具工件进行定位时，需要四个夹持块对工件的四个侧面分别进行夹持，每次使用夹持块对工件进行夹持时，需要人工依次操作不同的夹持块，依次使得各个夹持块松开或者夹紧，这样操作比较麻烦，从而使得模具的定位的速度较慢，降低了加工速率，为此，我们提出模具零件加工用线切割定位机构解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供模具零件加工用线切割定位机构，对工件定位精准，调试简单方便，自动化程度高，能够快速对工件进行夹持定位，固定牢固，减少了人工劳动量，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具零件加工用线切割定位机构，包括底板和驱动机构；

底板：其上表面四角设有对称分布的支柱，支柱的上表面均与台板的下表面固定连接，所述台板的上表面设有四个对称分布的滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面和下表面均固定连接有连接板，上方的连接板内部滑动连接有支撑杆，支撑杆的内侧端头固定连接有压块；

驱动机构：分别设置于底板的上表面和台板的下表面；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于台板的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，对工件定位精准，调试简单方便，自动化程度高，能够快速对工件进行夹持定位，固定牢固，减少了人工劳动量，提高了工作效率。

进一步的，所述驱动机构包括电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆和支撑板，所述电机固定连接于底板的上表面，电机的输出轴上端固定连接有第一锥齿轮，台板的下表面固定连接有对称的支撑板，相邻的支撑板下端均与对应的螺杆外弧面下端通过轴承转动连接，螺杆的内侧端头固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，螺杆与下方的连接板中部螺孔螺纹连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，带动四个压块同时移动对工件进行压紧。

进一步的，还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与上方的连接板顶端内部螺纹连接，锁紧螺栓的下表面与对应的支撑杆外弧面上端接触，调整支撑杆的伸出长度，便于对长款比例不同的工件进行夹持，适用范围广。

进一步的，还包括缓冲垫，所述缓冲垫固定连接于压块的内侧面，缓冲垫为橡胶与金属复合缓冲垫，对工件外表面进行保护，避免压紧定位的过程中工件的外表面被划伤。

进一步的，所述刻度线对称设置于台板的上表面，刻度线与滑槽位置对应，方便观察支撑杆的调节距离，保证两个对立的压块调整距离一致，确保工件始终能够居中放置。