[实用新型]一种用于制备五氧化三钛晶体的烧结模具

说明书

本实用新型公开了一种用于制备五氧化三钛晶体的烧结模具，属于硫化锌制备领域。本实用新型包括盖板与成型模具，盖板与成型模具可拆卸连接，盖板与成型模具之间形成密闭空腔，本实用新型中烧结模具上设有用于输送惰性气体的进气口，从而保证烧结模具内待烧结的五氧化三钛晶体始终处于高真空环境下，盖板上设有单向排气阀，从而在高温加工下的膨胀气体可以从单向排气阀中排出，消除烧结中的安全隐患，降低对生产设备的要求。

技术领域

本实用新型涉及五氧化三钛制备领域，具体涉及一种用于制备五氧化三钛晶体的烧结模具。

背景技术

五氧化三钛晶体广泛用于光电子器件造，因其蒸镀过程稳定的性质，得到业内的广泛认可，目前已取代二氧化钛，成为显示技术领域高折射率膜料中的主要应用材料。目前工业化生产主要是以Ti粉和TiO₂粉混合均匀后高真空下高温烧结来实现。但是此方法反应条件苛刻，不仅需要高真空环境，所需温度都高于1800℃，对生产设备要求极高，大大提高了生产成本，安全系数也难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于制备五氧化三钛晶体的烧结模具。

本实用新型的技术方案是：一种用于制备五氧化三钛晶体的烧结模具，包括盖板与成型模具，所述盖板与成型模具可拆卸连接，且所述盖板与成型模具之间形成密闭空腔，所述成型模具内设有若干个纵横交错的挡板，且所述挡板与成型模具的内壁固定连接，所述挡板将空腔分隔成若干个成型模腔，所述挡板的高度小于成型模具的高度，所述成型模具的一侧设有进气口，且进气口处设有可拆卸的密封圈，所述盖板的上端面设有单向排气阀，且单向排气阀与盖板密封连接。

进一步的技术方案，所述成型模具的上端四角均设有向上延伸的L型垫块，且所述L型垫块与成型模具一体成型设置，L型垫块与成型模具之间形成用于固定盖板的插槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，烧结模具上设有用于输送惰性气体的进气口，从而通过向烧结模具内通入惰性气体保证烧结模具内待烧结的五氧化三钛晶体始终处于高真空环境下，盖板上设有单向排气阀，外界气体不能从单向排气阀中进入烧结模具内，但在高温加工下的膨胀气体可以从单向排气阀中排出，而消除烧结中的安全隐患，降低对生产设备的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、盖板，2、成型模具，3、挡板，4、成型模腔，5、进气口，6、密封圈，7、单向排气阀，8、L型垫块，9、插槽。

具体实施方式

下面通过非限制性实施例，进一步阐述本实用新型，理解本实用新型。

如图1所示，本实用新型为一种用于制备五氧化三钛晶体的烧结模具，包括盖板1与成型模具2，盖板1与成型模具2可拆卸连接，且盖板1与成型模具2之间形成密闭空腔，成型模具2的上端四角均设有向上延伸的L型垫块8，L型垫块8与成型模具2一体成型设置，且L型垫块8与成型模具2之间形成用于固定盖板1的插槽9。

成型模具2内设有两组纵横交错的挡板3，且挡板3与成型模具2的内壁固定连接，挡板3将空腔分隔成九个成型模腔4，成型模腔4内用于放置待烧结的五氧化三钛晶体，挡板3的高度小于成型模具2的高度，成型模具2的一侧设有进气口5，进气口5处设有可拆卸的密封圈6，盖板1的上端面设有单向排气阀7，单向排气阀7与盖板1密封连接。

工作时，待烧结的五氧化三钛晶体置于成型模腔4内，然后将盖板1插入插槽9内，盖板1与成型模具2之间形成密闭空腔。进气口5处接抽真空机，对烧结模具内抽真空后接惰性气体并通入，密闭空腔内充入的多余的惰性气体经单向排气阀7排出。将本烧结模具放入加热设备内进行加热烧结，加热过程中膨胀的惰性气体从单向排气阀7中排出，避免产生安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。