[实用新型]一种干法熟料煅烧煤矸石加料装置

说明书

本实用新型公开了一种干法熟料煅烧煤矸石加料装置，包括底板、框架和第二料斗，所述底板上表面一侧固定有第二立柱，所述第二立柱的顶端与第二料斗固定连接，所述底板上表面一侧固定有第一立柱，所述第一立柱顶端固定有弹簧，所述框架下表面通过弹簧与第一立柱顶端弹性连接，所述框架中间固定有筛网，所述框架下表面固定有第一料斗，所述第一料斗底端固定有第一下料管，所述第一下料管底端与底板上表面固定的输料筒顶部一侧固定，所述输料筒顶部的另一侧固定有第二下料管，所述第二下料管顶端固定有研磨箱，所述研磨箱内转动安装有研磨轮，所述研磨箱顶端固定有第三料斗。本实用新型具有筛分煤矸石的同时将大颗粒的煤矸石研磨再次添加的优点。

技术领域

本实用新型涉及水泥熟料生产技术领域，具体为一种干法熟料煅烧煤矸石加料装置。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。

水泥制造行业采用的新型干法熟料煅烧过程中为了满足工艺和产品质量的要求需要添加一定含量的的Al2O3成分。当前国内水泥制造企业所使用的铝质校正材料(Al2O3)普遍取自铝矾土或者黏土等自然矿物，开采行为对自然环境造成极大的破坏。

利用煤矸石作为铝质校正材料生产水泥熟料，可以减少对自然铝矾土、黏土等不可再生资源的消耗。在添加煤矸石时，过大的煤矸石颗粒添加后会影响到熟料的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干法熟料煅烧煤矸石加料装置，具备筛分煤矸石的同时将大颗粒的煤矸石研磨再次添加，减少煤矸石浪费的优点，解决了过大的煤矸石颗粒添加后会影响到熟料的生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法熟料煅烧煤矸石加料装置，包括底板、第一电机、框架、第二料斗和第二电机，所述底板上表面一侧呈矩形阵列固定有四个第二立柱，四个所述第二立柱的顶端分别与第二料斗前后两端的两侧固定连接，所述底板上表面一侧呈矩形阵列固定有四个第一立柱，四个所述第一立柱顶端均固定有弹簧，所述框架下表面的四角处分别通过四个弹簧与四个第一立柱顶端弹性连接，所述框架中间固定有筛网，所述框架下表面固定有第一料斗，所述第一料斗底端固定有第一下料管，所述第一下料管底端与底板上表面固定的输料筒顶部一侧固定，所述输料筒顶部的另一侧固定有第二下料管，所述第二下料管顶端固定有研磨箱，所述研磨箱内转动安装有研磨轮，所述研磨箱顶端固定有第三料斗，所述输料筒底部另一侧固定有排料管，排料管与输料筒内部连通。

优选的，所述第一立柱与第二立柱相互错开。

优选的，所述筛网与第二料斗底端的出口相对应，筛网与第一料斗顶端的进口相对应。

优选的，所述框架上表面一侧固定有振动电机，框架上表面另一侧开设有料槽，料槽位于筛网的上方，料槽底端面与筛网顶端面对齐。

优选的，所述输料筒内部转动安装有铰刀，铰刀的一端通过第一传动轴与第一电机转动连接，第一电机固定在底板上表面。

优选的，所述第一料斗通过第一下料管与输料筒内部连通，第三料斗、研磨箱、第二下料管和输料筒内部依次连通。

优选的，所述研磨轮的一侧通过第二传动轴与第二电机转动连接，第二电机固定在输料筒上。