[实用新型]一种物料多点下料分配阀

说明书

本实用新型涉及物料分配技术领域，尤其是一种物料多点下料分配阀，包括机架、下料筒、摆动筒和驱动气缸，所述下料筒呈竖直设置安装在机架上，且下料筒呈圆台筒状设置，下料筒的大端对应于输送皮带的落料端处配合设置，所述摆动筒的一端套设在下料筒的下端上，且摆动筒的该端筒径大于下料筒的下端筒径，摆动筒的上端与下料筒的下端之间通过转动轴连接，所述驱动气缸的缸体安装在机架上，驱动气缸的活塞杆与摆动筒的侧壁转动连接，本实用新型解决物料入库过程中多点下料，以及在多点下料过程中产生的环境污染，以及延长设备寿命的目的。

技术领域

本实用新型涉及物料分配技术领域，具体领域为一种物料多点下料分配阀。

背景技术

水泥生产采用多组分进行配料，原料堆棚到配料站通过一条胶带输送机输送，分别入四个配料库，需要将不同物料进行分别送入指定配料库。以前采用一条可逆皮带机，通过皮带机正反转来实现物料分别入库，但是皮带机运行时二次扬尘大、易溢料，故障率高，现场环境恶劣，后改用棒闸阀三通，但是空间受限，角度小，堵料严重。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种物料多点下料分配阀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料多点下料分配阀，包括机架、下料筒、摆动筒和驱动气缸，所述下料筒呈竖直设置安装在机架上，且下料筒呈圆台筒状设置，下料筒的大端对应于输送皮带的落料端处配合设置，所述摆动筒的一端套设在下料筒的下端上，且摆动筒的该端筒径大于下料筒的下端筒径，摆动筒的上端与下料筒的下端之间通过转动轴连接，所述驱动气缸的缸体安装在机架上，驱动气缸的活塞杆与摆动筒的侧壁转动连接。

优选的，所述驱动气缸为双动作气缸，双动作气缸的缸体端与机架转动连接，双动作气缸的活塞端与摆动筒的侧壁转动连接。

优选的，所述下料筒的下端外部侧壁呈对称设置有两个转动基座，摆动筒的上端内侧壁对应于两个转动基座处轴转动连接。

优选的，所述摆动筒呈圆台筒状设置，摆动筒对应于下料筒的下端处的一端为大端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多点下料分配阀的设置，减少了一条输送皮带，取消物料输送环节，减少了设备的成本，使得更加节能，解决物料入库过程中多点下料，以及在多点下料过程中产生的环境污染，以及延长设备寿命的目的，输送物料不存在扬尘、溢料、跑偏等问题，可快速进行调整，多点下料，实现自动控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、下料筒；2、摆动筒；3、驱动气缸；4、转动基座；5、机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种物料多点下料分配阀，包括机架、下料筒、摆动筒和驱动气缸，所述下料筒呈竖直设置安装在机架上，且下料筒呈圆台筒状设置，下料筒的大端对应于输送皮带的落料端处配合设置，所述摆动筒的一端套设在下料筒的下端上，且摆动筒的该端筒径大于下料筒的下端筒径，所述摆动筒呈圆台筒状设置，摆动筒对应于下料筒的下端处的一端为大端。

摆动筒的上端与下料筒的下端之间通过转动轴连接，所述下料筒的下端外部侧壁呈对称设置有两个转动基座，摆动筒的上端内侧壁对应于两个转动基座处轴转动连接；摆动筒通过转动基座的轴连接挂设在下料筒上。

所述驱动气缸的缸体安装在机架上，驱动气缸的活塞杆与摆动筒的侧壁转动连接。