[实用新型]一种精轧机入口上气缸支撑装置

说明书

本实用新型涉及热轧线精轧机技术领域，特别涉及一种精轧机入口上气缸支撑装置。包括支撑梁、进水端法兰、出水端法兰、气缸底座与支撑座，所述支撑梁为筒形结构，进水端法兰与出水端法兰固接在支撑梁两端面；进水端法兰设有进水口，进水口与软管相连，软管与进水管道相连，进水管道与冷却水管道相连；出水端法兰设有出水口，出水口与出水管道相连；气缸底座固接在支撑梁的外壁上，切水板气缸固接在气缸底座上，支撑梁固接在支撑座上，支撑座固接在轧机牌坊上。延长精轧机入口上气缸使用寿命，避免切水板异常故障，解决精轧机架间安全隐患问题。

技术领域

本实用新型涉及热轧线精轧机技术领域，特别涉及一种精轧机入口上气缸支撑装置。

背景技术

钢铁厂热轧线精轧机组的精轧机入口上气缸支撑装置用于入口上切水板气缸固定，并起到保护入口上切水板装置的作用。现有的精轧机入口上气缸支撑装置布置在精轧机入口导卫上方，固定在轧机牌坊上。

热轧带钢轧制时通过精轧机的温度为1000℃～1050℃，支撑装置在精轧机入口过钢通道上方，带钢的高温热辐射导致支撑装置受热温升，最高能达到150℃左右，严重影响设备的正常使用，并存在重大安全隐患，具体如下：

1、气缸使用寿命短：安装在支撑装置上的气缸受支撑装置上热传递温度升高，气缸因润滑不良导致密封损坏，上机寿命仅6个月。

2、影响生产效率：安装切水板气缸销轴受热膨胀，气缸动作时无法旋转，造成切水板无法动作，严重影响精轧机工作辊更换作业，并且处理前需要长时间冷却，处理时间长。

3、生产或产品质量隐患：支撑装置传递的热量造成气缸内密封损坏内泄，切水板封水不严，影响钢板轧制工艺温度，容易造成生产或成品质量事故。

4、安全隐患：支撑装置布置在精轧机入口导卫上方，在检查、测量入口导卫开口度数值时容易造成人员烫伤事故。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种精轧机入口上气缸支撑装置。延长精轧机入口上气缸使用寿命，避免切水板异常故障，解决精轧机架间安全隐患问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种精轧机入口上气缸支撑装置，包括支撑梁、进水端法兰、出水端法兰、气缸底座与支撑座，所述支撑梁为筒形结构，进水端法兰与出水端法兰固接在支撑梁两端面；进水端法兰设有进水口，进水口与软管相连，软管与进水管道相连，进水管道与冷却水管道相连；出水端法兰设有出水口，出水口与出水管道相连；气缸底座固接在支撑梁的外壁上，切水板气缸固接在气缸底座上，支撑梁固接在支撑座上，支撑座固接在轧机牌坊上。

还包括密封垫，所述密封垫安装在支撑梁一端面与进水端法兰之间，所述密封垫安装在支撑梁另一端面与出水端法兰之间。

还包括阀门，所述阀门安装在进水管道上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型支撑梁为筒形结构，进水端法兰与出水端法兰固接在支撑梁两端面；进水端法兰设有进水口，进水口与软管相连，软管与进水管道相连，进水管道与冷却水管道相连；出水端法兰设有出水口，出水口与出水管道相连。

本实用新型增加了水冷却系统，有效的降低了支撑装置的温度，经过现场实际使用情况证明，有效的避免了因切水板气缸销轴受热膨胀，造成切水板移入移出时出现卡阻事故；延长了切水板气缸的使用寿命至2年以上；减少了因切水板气缸密封漏气水板封水不严的产品质量风险；有效的避免了作业人员烫伤事故。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视剖视图；

图2是本实用新型右视图。