[实用新型]一种桐油生产用环保精炼装置

说明书

本实用新型公开了一种桐油生产用环保精炼装置，包括精炼箱和暂存箱，精炼箱内安装有搅拌装置，精炼箱外壁安装有加热装置，精炼箱上部安装有进油管和投料管，精炼箱底部安装有排料管，暂存箱顶部与排料管连通，暂存箱顶部为圆弧状，暂存箱内安装有竖直的分隔板，分隔板将暂存箱分为循环腔和暂存腔，分隔板顶部水平安装有可转动的转轴，转轴安装有与暂存箱顶部圆弧匹配的挡板，以使物料进入循环腔或暂存腔内，循环腔和暂存腔底部分别安装有第一排放管和第二排放管，第一排放管连接有循环管，循环管与进油管连通。本实用新型其能够选择性排放，既能对精炼后的桐油进行暂存，又能将未合格的桐油重新排回精炼箱中，降低工作强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及桐油加工技术领域，具体而言，涉及一种桐油生产用环保精炼装置。

背景技术

桐油精炼主要包括碱炼、脱色和除臭等步骤，目前，现有的碱炼装置不能选择性的排放，而碱炼未合格的物料只能先进行排放，然后再重新进行碱炼，而此过程只能人工操作，无疑浪费了大量劳动力。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桐油生产用环保精炼装置，其能够选择性排放，既能对精炼后的桐油进行暂存，又能将未合格的桐油重新排回精炼箱中，降低工作强度，提高工作效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种桐油生产用环保精炼装置，包括精炼箱和暂存箱，所述精炼箱内安装有搅拌装置，所述精炼箱外壁安装有加热装置，所述精炼箱上部安装有进油管和投料管，所述精炼箱底部安装有排料管，所述暂存箱顶部与所述排料管连通，所述暂存箱顶部为圆弧状，所述暂存箱内安装有竖直的分隔板，所述分隔板将暂存箱分为循环腔和暂存腔，所述分隔板顶部水平安装有可转动的转轴，转轴安装有与所述暂存箱顶部圆弧匹配的挡板，以使物料进入所述循环腔或所述暂存腔内，所述循环腔和所述暂存腔底部分别安装有第一排放管和第二排放管，所述第一排放管连接有循环管，所述循环管与所述进油管连通。

进一步地，所述分隔板上安装有轴承座，所述转轴与轴承座可转动地配合，所述转轴两端分别通过轴承贯穿暂存箱。

进一步地，所述转轴的轴心与所述暂存箱顶部圆弧的圆心重合。

进一步地，所述搅拌装置包括搅拌电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶片，所述搅拌电机安装在所述精炼箱顶部，所述第一搅拌轴位于所述精炼箱内，且其一端穿过所述精炼箱后与搅拌电机的输出轴连接，所述第一搅拌叶片安装在第一搅拌轴上。

进一步地，位于所述精炼箱内的第一搅拌轴上安装有轮盘，所述轮盘位于所述第一搅拌叶片的上方，所述轮盘与第一搅拌叶片之间的第一搅拌轴上安装有主动齿轮，所述轮盘上安装有数根可转动的第二搅拌轴，数根所述第二搅拌轴上均安装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述第二搅拌轴上安装有第二搅拌叶片。

进一步地，数根所述第二搅拌轴沿轮盘周向均匀分布。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供的桐油生产用环保精炼装置，在将原油投入精炼箱后，通过投料管向精炼箱中投入中和碱，同时通过加热装置对精炼箱进行加热，利用搅拌装置对搅拌箱内的原油和中和碱进行搅拌，完成碱炼后通过排料管将物料排入暂存箱中，通过转轴转动能使排料管与循环腔或暂存腔连通，当物料碱炼不合格时，转动转轴使排料管与循环腔连通，使物料进入循环腔中，然后通过循环管重新排至精炼箱中，进行重新精炼，当物料碱炼合格时，转动转轴使排料管与暂存腔连通，将精炼箱中的原油排至暂存腔中进行暂存冷却，从而避免了浪费过多劳动力，提高工作效率。

总体而言，本实用新型实施例提供的桐油生产用环保精炼装置，其能够选择性排放，既能对精炼后的桐油进行暂存，又能将未合格的桐油重新排回精炼箱中，降低工作强度，提高工作效率

附图说明