[实用新型]一种钢丝生产用拉拔收丝机构

说明书

本实用新型涉及钢丝生产设备技术领域，尤其涉及一种钢丝生产用拉拔收丝机构。包括放线轴、拉丝部和收线轴，所述拉丝部和所述收线轴之间还设置有理线滑座，所述理线滑座的上部竖直的设置有固定夹线轮和移动夹线轮，所述移动夹线轮的底部设置有轮滑座，所述固定夹线轮和所述移动夹线轮之间设置有光栅尺，所述理线滑座中穿入有丝杠和导向光杠，所述丝杠通过一端的第一电机驱动转动，所述第一电机电性连接有控制器，所述控制器的信号输入端电性连接有光栅尺。通过设置的光栅尺、移动夹线轮和固定夹线轮自动测量钢丝的直径信息，并将直径信息传输给控制部，提高了工作效率，同时避免了人工测量的误差。

技术领域

本实用新型涉及钢丝生产设备技术领域，尤其涉及一种钢丝生产用拉拔收丝机构。

背景技术

钢丝一般是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在其加工过程中，需要对其进行拉拔和收卷，现有的钢丝收卷机构单一，无法使其根据不同规格的钢丝线径在收线轴中整齐的排列钢丝之间的间距，钢丝排列不能很好的并紧，降低了収丝其实用范围，每次更换不同线径的钢丝进行収丝时，都需要人工调整理线机构往复运动的速度以适应钢丝的直径，大大降低了钢丝的加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种钢丝生产用拉拔收丝机构，采用在收线轴的前端设置固定夹线轮和移动夹线轮，并在两者之间设置光栅传感来自动感知钢丝的直径，并将直径数据传输给控制装置来控制理线电机的运转速度进而控制理线滑座往复运动的速度，解决了人工调整效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢丝生产用拉拔收丝机构，包括放线轴、拉丝部和收线轴，所述拉丝部和所述收线轴之间还设置有理线滑座，所述理线滑座的上部竖直的设置有固定夹线轮和移动夹线轮，所述移动夹线轮的底部设置有轮滑座，所述轮滑座中设置有燕尾槽，所述理线滑座的上表面设置有与所述燕尾槽配合的燕尾凸起，所述轮滑座与所述燕尾凸起对应的位置设置有锁紧螺栓，所述固定夹线轮和所述移动夹线轮之间设置有光栅尺，所述理线滑座中穿入有丝杠和导向光杠，所述丝杠通过一端的第一电机驱动转动，所述第一电机电性连接有控制器，所述控制器的信号输入端电性连接有光栅尺。

进一步优化本技术方案，所述收线轴通过设置的第二电机驱动转动，所述第二电机电性连接有控制器。

进一步优化本技术方案，所述控制器内设置有计数器，所述控制器电性连接有数据输入键盘。

进一步优化本技术方案，所述第一电机和所述第二电机皆为伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过设置的光栅尺、移动夹线轮和固定夹线轮自动测量钢丝的直径信息，并将直径信息传输给控制部，提高了工作效率，同时避免了人工测量的误差；2、通过设置的计数器和将第二电机连接控制器来控制收线轴的转速，进一步提高了理线准确定，能更好的将每一层钢丝进行并紧。

附图说明

图1为一种钢丝生产用拉拔收丝机构的结构示意图。

图2为图1中理线滑座的结构示意图。

图3为一种钢丝生产用拉拔收丝机构控制部分的连接示意图。

图中：1、收线轴；101、第二电机；2、理线滑座；201、固定夹线轮；202、移动夹线轮；203、轮滑座；204、锁紧螺栓；205、光栅尺；206、燕尾凸起；207、丝杠；2071、第一电机；208、导向光杠；209、控制器；2091、计数器；2092、输入键盘；3、拉丝部；4、放线轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式的参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。