[实用新型]一种一模二出冷顶挤塑机用双工位独立切割装置

说明书

本发明公开一种一模二出冷顶挤塑机用双工位独立切割装置，其特征在于包括支架、切割装置、控制装置、辅助传送装置、导向板组件和气管组件，切割装置安装在支架上面，控制装置安装在支架侧面，辅助传送装置安装在支架左侧，导向板组件安装在辅助传送装置上，切割装置与控制装置通过气管组件连接，所述切割装置有座架、导向槽块、刀架、切割刀、气缸和护板，所述控制装置有控制箱、主控板、时间继电器、电磁阀和动作传感器。本发明整体结构简单，能够代替人工作业，双工位独立切割互不影响，切割用时短，精度高，同时切割后的产品由辅助传送装置传送，避免产品堆积，不影响后续产品正常生产。

技术领域

本发明涉及一模二出冷顶挤塑机割装置领域，具体属于一种一模二出冷顶挤塑机用双工位独立切割装置。

背景技术

冷顶挤塑机是挤塑机的一种，使用范围广泛。冷顶挤塑机挤出的产品表面光洁度高，整体美观，但是生产效率低，不能满足企业快速生产的需要，为此通常为冷顶挤塑机配置一模二出的模具，使冷顶挤塑机同时挤出两个产品，提高生产效率。使用一模二出的冷顶挤塑机工作时两个产品往往不能同步挤出，总是一个挤出速度快些，另一个挤出速度慢些，没有合适的切割装置对一模二出的冷顶挤塑机，挤出的两个产品进行独立的切割。目前普通的切割装置在实际使用时，存在以下问题：1)普通的切割装置整体设计不合理，使用单工位切割，不能匹配一模二出的冷顶挤塑机使用，一模二出的冷顶挤塑机挤出产品通常采用人工测量后切割，人工测量精度低，切割误差较大，一模二出的冷顶挤塑机连续生产时，工人需要长时间值守，增加工人的工作时间和劳动强度；2)普通的切割装置切割用时长，切割时会阻断一模二出的冷顶挤塑机正在挤出产品的持续挤出，使得产品表面出行褶纹，影响产品外观质量，严重的导致产品不合格；3)普通的切割装置没有辅助传送装置，切割后的产品不能及时转运会相互挤压堆积，影响一模二出的冷顶挤塑机后续正常挤出。为此，本发明提供一种一模二出冷顶挤塑机用双工位独立切割装置。

发明内容

本发明提供一种一模二出冷顶挤塑机用双工位独立切割装置，解决了上述技术背景中提到的问题，同时本发明整体结构简单，能够代替人工作业，双工位独立切割互不影响，切割用时短，精度高，同时切割后的产品由辅助传送装置传送，避免产品堆积，不影响后续产品正常生产。

为实现上述要求，本发明采用的技术方案如下：

一种一模二出冷顶挤塑机用双工位独立切割装置，其特征在于包括支架、切割装置、控制装置、辅助传送装置、导向板组件和气管组件，切割装置安装在支架上面，控制装置安装在支架侧面，辅助传送装置安装在支架左侧，导向板组件安装在辅助传送装置上，切割装置与控制装置通过气管组件连接，所述切割装置有座架、导向槽块、刀架、切割刀、气缸和护板，座架安装在支架上面，座架内侧有相互对称的垂直滑槽，导向槽块安装在座架内侧下部，刀架两端安装在座架内侧垂直滑槽内，刀架位于导向槽块上方，刀架下部有刀槽，切割刀通过螺栓安装在刀架下部刀槽内，气缸推杆穿过座架顶面与刀架上部连接，护板安装在座架左右两侧，所述辅助传送装置有传送架、传送带、调速电机和调速开关，传送架安装在支架左侧，传送带套装在传送架两端转轴外侧，调速电机输出端通过同步带与传送架一端转轴端部连接，调速开关安装在传送架侧面，调速开关通过线束分别与调速电机、控制装置中主控板连接，所述导向板组件安装在传送架上面，导向板组件左端有限位盖板，限位盖板位于传送带上方，所述控制装置有控制箱、主控板、时间继电器、电磁阀和动作传感器，控制箱安装在支架侧面，主控板安装在控制箱内部，时间继电器安装在控制箱右侧下部，电磁阀安装在控制箱外侧支架上，电磁阀通过气管组件与切割装置中气缸连接，动作传感器安装在限位盖板下面，所述主控板通过线束分别与动作传感器、时间继电器连接，时间继电器通过线束与电磁阀连接。