[实用新型]一种塑料颗粒的生产系统

说明书

本实用新型公开了一种塑料颗粒的生产系统，包括依次设置的配料混合机、原料缓存仓、提升机、螺杆挤出机、水槽、风干机、导向机构、切粒机、震动分拣器和混料烘干包装装置；混料烘干包装装置包括输送装置、与输送装置连通的混料仓，混料仓包括依次连通的第一混料仓和第二混料仓；输送装置包括主输送管、分别与主输送管连通的第一辅输送管、第二辅输送管，及设置在主输送管的进料端且用于向主输送管内吹送热风的第一风机，第一辅输送管还与第一混料仓连通，第二辅输送管还与第二混料仓连通；该系统能使生产系统连续生产获得挤出塑料的同时进行塑料颗粒的均化混料、除水等操作，且混料均化效果好，除水效果稳定，结构简单，占地面积小，投入较低。

技术领域

本实用新型属于高分子材料生产技术领域，具体涉及一种塑料颗粒的生产系统。

背景技术

市场上有许多的塑料颗粒，包括聚丙烯基体的颗粒、尼龙基体的颗粒、高密度聚乙烯基体的颗粒、低密度聚乙烯基体的颗粒、聚对苯二甲酸丁二醇酯基体的颗粒，同时还包括以上述树脂基体为主要树脂材料，再复合其它树脂进行改性的颗粒，还有诸如阻燃类型、抗紫外线类型、耐高低温冲击等等类型的颗粒，这些塑料颗粒的原料种类较多，包括树脂基体、阻燃剂（无机阻燃剂、有机阻燃剂）、抗氧剂、润滑剂、成核剂、增韧剂等等。

目前，用于生产上述这些塑料颗粒的生产系统一般包括依次设置的配料混合机、丝条挤出机、水槽、风干机、切粒机，经切粒机切粒后获得的塑料颗粒在出厂包装前均需要进行混料、均化和干燥等处理，而现有常用的方法主要有：1、挤出成型后，专门放置在某一片区域，进行自然风干，然后再通过机械设备混料并进行包装，然而此种方式不仅需要大片的场地，而且效率较低，增加了很多工序，机械设备以及场地均需要较大的投资，不利于节约成本；2、挤出成型后，直接通过设备将其导入一个较大的混料桶，然后混匀、干燥，当生产至足够多的物料时，停机，待混料桶内的物料被均化干燥好之后进行包装，然后开机进行下一批，如此一批一批地间歇式生产，严重降低了生产效率，极大地提升了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的一个或多个不足，提供一种改进的塑料颗粒的生产系统，其能够使得生产系统连续生产获得挤出塑料的同时进行塑料颗粒的均化混料、除水等操作，而且混料均化效果好，除水效果稳定，结构简单，占地面积小，投入较低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑料颗粒的生产系统，包括依次设置的配料混合机、螺杆挤出机、水槽、风干机和切粒机；其中，所述生产系统还包括原料缓存仓、提升机、导向机构、震动分拣器和混料烘干包装装置，所述原料缓存仓、所述提升机分别依次设置在所述配料混合机与所述螺杆挤出机之间，所述导向机构设置在所述风干机与所述切粒机之间，所述切粒机、所述震动分拣器和所述混料烘干包装装置依次设置；

其中，所述混料烘干包装装置包括输送装置、与所述输送装置连通的混料仓，所述混料仓包括依次连通的第一混料仓和第二混料仓，所述第一混料仓的底部与所述第二混料仓的顶部连通；所述输送装置包括主输送管、一端与所述主输送管连通的第一辅输送管、一端与所述主输送管连通的第二辅输送管以及设置在所述主输送管的进料端且用于向所述主输送管内吹送热风的第一风机，所述第一辅输送管的另一端与所述第一混料仓的上部连通，所述第二辅输送管的另一端与所述第二混料仓的上部连通。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第一辅输送管的与所述第一混料仓连通的一端为成直线的第一直管，所述第一直管的延伸方向与所述第一混料仓的与所述第一辅输送管连通部位的切线方向相平行。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第二辅输送管的与所述第二混料仓连通的一端为成直线的第二直管，所述第二直管的延伸方向与所述第二混料仓的与所述第二辅输送管连通部位的切线方向相平行。