[实用新型]一种碲铜锭熔铸用原料添加装置

说明书

本实用新型涉及铜合金生产设备技术领域，具体为一种碲铜锭熔铸用原料添加装置，包括安装在电弧炉右端的输料管道，输料管道的右端内腔中设置有第一挡板，第一挡板的上端设置有密封仓，密封仓固定设置在输料管道的上端面，密封仓的右端设置有进料口，进料口的开口处设置有遮板，进料口的下端设置有推料机构，推料机构包括第二挡板、推杆、压板以及挤压杆，推杆一端固定连接压板，推杆另一端伸入输料管道内腔中与第二挡板固定连接。通过设置第一挡板、第二挡板、三角板、复位弹簧、推杆、压板以及挤压杆配合使用，能够使得输料管道始终处于常闭状态，避免损失热能，破坏表面上的炉渣层等现象发生。

技术领域

本实用新型涉及铜合金生产设备技术领域，具体为一种碲铜锭熔铸用原料添加装置。

背景技术

在工业炼铜中，经常采用电弧炉进行炼铜，它是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助电弧辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣，冶炼出各种成分合格的钢和合金的一种炼钢方法。电弧炉比其他炼铜炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质铜合金的熔炼，因此，炼铜电弧炉广泛用于炼铜及铸铜行业。

电弧炉炼钢过程中需要往炉中添料，一般的填料方式为揭开炉盖由上而下落料，此种方式不仅会损失大量热能，容易破坏表面上的炉渣层，使得炼料效率降低，放慢冶炼进度，而且电弧炉的高温环境也不利于工人近距离加料。

鉴于此，我们提出一种安全可靠、易操作的碲铜锭熔铸用原料添加装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碲铜锭熔铸用原料添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碲铜锭熔铸用原料添加装置，包括安装在电弧炉右端的输料管道，所述输料管道的右端内腔中设置有第一挡板，所述第一挡板的上端设置有密封仓，所述密封仓固定设置在输料管道的上端面，密封仓的右端设置有进料口，所述进料口的开口处设置有遮板，所述进料口的下端设置有推料机构，所述推料机构包括第二挡板、推杆、压板以及挤压杆，所述推杆一端固定连接压板，所述推杆另一端伸入输料管道内腔中与第二挡板固定连接。

优选的，所述输料管道两端侧壁均中空开设有活动腔，所述活动腔内活动安装有三角板，所述三角板上端伸入密封仓并固定连接复位弹簧，复位弹簧的上端与密封仓内壁顶部固定连接。

优选的，所述输料管道的顶壁贯穿开设与第一挡板相配合的通槽，所述第一挡板的上端穿过通槽伸入密封仓内，且第一挡板的两端伸入活动腔与三角板固定连接。

优选的，所述活动腔侧壁两端均向外凹设有两组滑槽，所述三角板的外壁面固定设置有四组万向球，所述万向球与滑槽滚动配合。

优选的，所述挤压杆一端与压板固定连接，所述挤压杆另一端伸入活动腔内与三角板相抵触。

优选的，所述三角板靠近挤压杆的一端设置呈斜面结构，且三角板斜面端开设有配合槽，所述挤压杆与配合槽滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置采用四个万向球9作为三角板5的支撑与滑槽103接触，接触面积小，摩擦阻力小，降低三角板5的传动磨损，延长装置使用寿命；利用复位弹簧6的弹性作用，能够在不受外力的情况下，将第一挡板3稳定地插设在输料管道1内，保持装置地密封效果。

2.本实用新型结构新颖，设计合理，操作简单，通过设置第一挡板、第二挡板、三角板、复位弹簧、推杆、压板以及挤压杆配合使用，能够使得输料管道始终处于常闭状态，避免损失热能，破坏表面上的炉渣层等现象发生。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型结构的俯视图；