[实用新型]一种蒸馏塔

说明书

本实用新型公开了一种蒸馏塔，包括塔体，塔体的上端设置有进料结构和出气管，进料结构包括进料管和进料均布器，进料均布器包括筒体，进料管与筒体的上端连通，筒体的侧壁开设有若干导流口，筒体中自上而下设置有若干均布板，各均布板上均设置有均布孔，最下层的均布板为筒体的底板，塔体内自上而下依次设置有阻挡结构、加热结构和搅拌结构，塔体的下端设置有出料管。本实用新型在物料进入塔体时对物料中的气相和液相进行了初步分离，提高了蒸馏塔的工作效率，在物料加热后，夹杂少量液相的气相上升，在阻挡结构的作用下，降低了物料的上升速度，延长物料在塔体中的停留时间，使物料中的气相和液相充分分离，提高了蒸馏效果。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种蒸馏塔。

背景技术

在化工领域，将不同比重和沸点的多种物质分离开几乎是必不可少的操作，这通常是在蒸馏塔或精馏塔中进行，基本原理是通过加热装置向蒸馏塔供热，从塔顶输出轻馏分或者低沸点馏分，重馏分或者高沸点馏分留在塔底，从塔底分出。蒸馏是将液体混合物部分气化，利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。采用蒸馏塔分离的物料中通常为液气混合物，如果液气混合物直接加热进行分离，影响蒸馏效果，并且降低蒸馏塔的工作效率，并且液体气化后在蒸馏塔内上升过快，途中没有阻挡，得不到很好的分离，达不到预想的蒸馏效果，对产品的质量产生影响，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸馏塔，以解决上述现有技术存在的问题，使气液分离充分，提高了蒸馏效率和蒸馏效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种蒸馏塔，包括塔体，所述塔体的上端设置有进料结构和出气管，所述进料结构包括进料管和进料均布器，所述进料均布器包括筒体，所述进料管与所述筒体的上端连通，所述筒体的侧壁开设有若干导流口，所述筒体中自上而下设置有若干均布板，各所述均布板上均设置有均布孔，最下层的所述均布板为所述筒体的底板，所述塔体内自上而下依次设置有阻挡结构、加热结构和搅拌结构，所述塔体的下端设置有出料管。

优选的，所述进料均布器的所述筒体的外侧沿所述筒体的周向设置有若干挡片，各所述挡片与各所述导流口交替设置，所述挡片均倾斜设置，所述挡片均为平板或波浪板。

优选的，所述进料均布器中的各所述均布板的面积自上而下逐层递减，各所述均布板上的均布孔的尺寸自上而下逐层递减。

优选的，所述阻挡结构包括若干组，各组所述阻挡结构均包括若干挡板，所述挡板上设置有若干通孔，同一组的若干所述挡板沿所述塔体的同一圆周均匀铰接在所述塔体的内壁上，所述挡板为扇形，所述挡板的外圆弧与所述塔体的内壁匹配，所述挡板的内圆弧与连接绳的一端固定连接，所述连接绳的另一端穿过所述塔体，通过调节所述连接绳的长度调节所述挡板与所述塔体的内壁之间的角度。

优选的，所述加热结构包括若干组，各组所述加热结构均包括若干平行设置的加热管，相邻组的所述加热结构中的加热管垂直设置，所述加热管为石英加热管，所述加热管的两端分别穿过所述塔体的内壁与所述塔体上的接线座连接，所述石英加热管的外侧套设有导热管，所述导热管为铜管或不锈钢管。

优选的，所述搅拌结构包括电机、转轴和若干电加热棒，所述电机的输出端与所述转轴固定连接，所述电加热棒沿所述转轴的轴向和周向均匀布置，各所述电加热棒均与外部电源电连接。

优选的，所述塔体的上端还设置有测温口和测压口。

优选的，所述进料管、所述出气管和所述出料管均设置有阀门。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：