[实用新型]一种用于拉丝生产线的自动折弯装置

说明书

本实用新型涉及一种用于拉丝生产线的自动折弯装置，包括折弯箱，折弯箱内固定设置有折弯组件，所述折弯组件包括折弯底板，折弯底板上方设置有与其匹配的折弯锥模，折弯底板和折弯锥模相对运动将拉丝折弯，折弯箱上还设置有拉丝孔，拉丝孔用于拉丝的进、出。本实用新型包括折弯箱，折弯箱内设置折弯组件，折弯箱上还设置用于拉丝进、出的拉丝孔，拉丝孔的设置实现了对拉丝位置的限定。折弯组件包括折弯底板和折弯锥模，折弯底板与拉丝箱固定连接，折弯锥模相对折弯底板运动即可完成对拉丝的折弯。拉丝上的折弯即作为拉丝的长度的标记。本实用新型结构简单，易于推广，使用操作简便，在满足生产需求时，也能节省人工作业时间及劳动量。

技术领域

本实用新型涉及拉丝生产线生产设备领域，具体涉及一种用于拉丝生产线的自动折弯装置。

背景技术

生产好的拉丝通常使用收线装置将其收成卷状，便于后续的再加工、销售运输至下游的相关企业。在拉丝生产线的下游，有的需要对拉丝后的钢丝线进行镀锌，镀锌工作时通常要求待镀锌的拉丝截成相同的长度拉丝段。然而截断拉丝时，如果以焊点作为长度标尺，不易被工人识别。现有技术也有使用人工进行对拉丝进行折弯，即钢丝被拉丝处理到一定长度后，停车，人工为拉丝进行折弯，该方式成本较高，效率低，且拉丝的折弯不统一，影响下游镀锌前高效的截断拉丝。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中对拉丝长度进行标记不易被识别且效率低的问题，提供一种用于拉丝生产线的自动折弯装置，该折弯装置可在一定长度处将拉丝折弯，高效地标记拉丝长度刻度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于拉丝生产线的自动折弯装置，包括折弯箱，折弯箱内固定设置有折弯组件，所述折弯组件包括折弯底板，折弯底板上方设置有与其匹配的折弯锥模，折弯底板和折弯锥模相对运动将拉丝折弯，折弯箱上还设置有拉丝孔，拉丝孔用于拉丝的进、出。

作为优选的方案，所述折弯底板上开设有凹槽，该凹槽与折弯锥模的外凸部分相匹配。

作为优选的方案，所述折弯锥模上设置有气缸，所述气缸与拉丝箱固定连接。

作为优选的方案，所述折弯箱包括底座、立板和顶板，所述底座上固定设置有立板，立板上方固定设置有顶板。

作为更为优选的方案，所述折弯底板与底座固定连接，两个相对设置的立板上开设有拉丝孔，顶板固定连接气缸。

作为更为优选的方案，所述拉丝孔的高度不低于折弯底板的高度。

作为优选的方案，所述拉丝箱内设置有两套折弯组件。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型包括折弯箱，折弯箱内设置折弯组件，折弯箱上还设置用于拉丝进、出的拉丝孔，拉丝孔的设置实现了对拉丝位置的限定。折弯组件包括折弯底板和折弯锥模，折弯底板与拉丝箱固定连接，折弯锥模相对折弯底板运动即可完成对拉丝的折弯。拉丝上的折弯即作为拉丝的长度的标记。

2、本实用新型结构简单，易于推广，使用操作简便，在满足生产需求时，也能节省人工作业时间及劳动量。

3、作为优选方案，当拉丝箱内设置有两套折弯组件时，需在折弯装置的上游设置张力轮，经过张力轮调节后的拉丝进入拉丝箱后，两组折弯组件同时对拉近进行折弯。张力轮的设置是为了对拉丝提供被折弯时的折弯余量。拉丝上折出的两个弯更方便工人辨认。

附图说明

图1是本实用新型一种用于拉丝生产线的自动折弯装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型一种用于拉丝生产线的自动折弯装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型折弯锥模的结构示意图；