[实用新型]一种超声波焊接机

说明书

本实用新型涉及一种超声波焊接机，包括机架、设置在所述机架上端的换能器以及设置在所述换能器下端的焊接头，所述换能器下端设置有固定座，所述固定座侧端设置有弧形连接头，所述焊接头侧端设置有连接杆，所述连接杆远离所述焊接头的一端垂直设置有限位杆，所述弧形连接头侧端开设有供所述连接杆插接的连接槽，所述弧形连接头中部开设有供所述限位杆嵌接转动的限位槽，所述限位槽和所述连接槽相连通，所述固定座远离所述弧形连接头的一端设置有定位片，所述焊接头远离所述连接杆的一端转动连接有定位板，所述定位板中部开设有供所述定位片插接的定位孔。本实用新型具有焊接头安装方便，适用于多种工件等特点。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种超声波焊接机。

背景技术

目前，超声波焊接机(Ultrasonic wave metal spot welder)是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两工件表面之间产生高频摩擦，直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器、焊头三部分，超声波发生器，换能器、焊头依次连接，波发生器，换能器、焊头通过机架进行固定。超声波焊接机在工作时通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过换能器上的变幅杆装置传递到焊头上。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将要焊接的工件表面熔化，进而可使两个工件焊接在一起。

现有专利授权公告号：CN209439592U《超声波焊接机》公开了一种超声波焊接机，包括机体以及底座；机体包括换能器以及连接在换能器底端的焊接头，底座位于焊接头的下方，还包括密封罩设在焊接头外围的且与焊接头相对固定的密封罩，密封罩的底端具有开口，焊接时，开口与底座密封贴合，以使待焊接工件处于密闭腔体内，且密封罩上具有抽气孔，以使密闭腔体可形成为负压腔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当通过超声波焊接机焊接不同的工件时，不同工件需要焊接的位置、大小均不相同，此时需要更换焊接头以适应不同的工件，上述方案中焊接头时，需要人工握住焊接头，使得焊接头抵接在换能器底座，且不能移动，然后再通过螺栓固定，焊接头为金属制成，重量较大，使得整个安装更换过程比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种焊接头安装更加方便的超声波焊接机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波焊接机，包括机架、设置在所述机架上端的换能器以及设置在所述换能器下端的焊接头，所述换能器下端设置有固定座，所述固定座侧端设置有弧形连接头，所述焊接头侧端设置有连接杆，所述连接杆远离所述焊接头的一端垂直设置有限位杆，所述弧形连接头侧端开设有供所述连接杆插接的连接槽，所述弧形连接头中部开设有供所述限位杆嵌接转动的限位槽，所述限位槽和所述连接槽相连通，所述固定座远离所述弧形连接头的一端设置有定位片，所述焊接头远离所述连接杆的一端转动连接有定位板，所述定位板中部开设有供所述定位片插接的定位孔。

通过采用上述技术方案，当该超声波焊接机需要焊接另一种工件时，需要更换焊接头，此时将原焊接头取下，将新焊接头取出，使得焊接头一端的限位杆直接插接在限位槽内，转动焊接头，使得连接杆插入连接槽内，当焊接头的上端面与固定座的下端面抵接时，转动定位板，使得定位片插进定位孔内，此时焊接头被预固定，此时再通过螺栓将焊接头和固定座完全固定。该方案避免了安装焊接头时要一直托举着固定，使得安装过程更加方便，同时，通过限位槽、连接槽和定位孔也使得焊接头固定的位置更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述定位板的转轴上套设有扭簧，所述定位板远离扭簧的一端设置有导向面。