[实用新型]一种高效混合的分散剂助剂生产罐

说明书

本实用新型涉及一种高效混合的分散剂助剂生产罐，包括罐体、搅拌桨，罐体内设置有供原材料混合的罐腔，罐体上方开设有供原材料通入罐腔的入料口，搅拌桨转动设置于罐腔内，罐腔内设置有沿竖向延伸的入料管，入料管上端与入料口连通设置，入料管的下端呈封闭设置，入料管外周设置有若干的出料口，各出料口沿入料管的轴向排列设置。采用上述方案，提供一种通过入料管将投入罐腔内的原材料进行沿竖向传输，并通过竖向排列的各出料口将原材料从不同的水平高度进行投入罐腔内，使得投入的原材料与罐腔内的原材料在投料时便进行分布混合，从而提高后续搅拌速率用于提高生产效率的一种高效混合的分散剂助剂生产罐。

技术领域

本实用新型涉及分散剂助剂生产设备，具体涉及一种高效混合的分散剂助剂生产罐。

背景技术

分散剂助剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的两亲性试剂。

分散剂助剂生产罐是一种将分散剂助剂的原材料通过在特定温度、湿度下进行混合搅拌的设备，现有的分散剂助剂生产罐包括罐体、搅拌桨，罐体内设置有罐腔，且罐体上方开设有入料口，使得各种原材料可通过入料口投入罐腔内，搅拌桨转动设置于罐腔内，使得通过搅拌桨的转动工作而使各种原材料充分进行搅拌形成分散剂助剂。

现有分散剂助剂生产罐存在的问题在于：由于各种原材料均通过入料口倒入罐腔内，且根据倒入的先后顺序将会使得各种原材料出现上下分层的现象，因此，将上下分层的各种原材料有效的进行混合需要更长的搅拌时间，从而降低的生产速率，此外，由于各种原材料之间的相容性强弱以及密度的不同导致原材料之间的混合不易，且在该种情况下原材料分层则进一步降低了混合速率，使得进一步降低生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过入料管将投入罐腔内的原材料进行沿竖向传输，并通过竖向排列的各出料口将原材料从不同的水平高度进行投入罐腔内，使得投入的原材料与罐腔内的原材料在投料时便进行分布混合，从而提高后续搅拌速率用于提高生产效率的一种高效混合的分散剂助剂生产罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括罐体、搅拌桨，所述罐体内设置有供原材料混合的罐腔，所述罐体上方开设有供原材料通入罐腔的入料口，所述搅拌桨转动设置于罐腔内，其特征在于：所述罐腔内设置有沿竖向延伸的入料管，所述入料管上端与入料口连通设置，所述入料管的下端呈封闭设置，所述入料管外周设置有若干的出料口，各所述出料口沿入料管的轴向排列设置。

通过采用上述技术方案，入料管将投入罐腔内的原材料进行沿竖向传输，并通过竖向排列的各出料口将原材料从不同的水平高度进行投入罐腔内，使得投入的原材料与罐腔内的原材料在投料时便进行竖向分布混合，因此，在后续的搅拌混合过程中，所需充分混合的时间更短，从而提高混合速率用于提高生产效率，此外，对于相容性强弱不同以及密度不同的原材料，更是可以将其均匀的投入罐腔内的原材料之间而增大原材料与周边原材料的接触面积，使得混合更加的有效。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上的入料口的数量为若干个，各所述入料口沿罐体的水平周向排列设置，所述入料管的数量与入料口的数量对应设置。

通过采用上述技术方案，入料口的多个设置，使得不同的原材料通过不同的入料口同时投入而加速了投料速率，使得混合速率进一步提高而提高生产效率，且各入料口分别设置有入料管，通过各入料管将对应的原材料有效的与罐腔内现有的原材料在投入时进行分布混合而进一步提高混合速率。

本实用新型进一步设置为：所述罐体包括上下呈分体设置的下罐及上盖，所述入料口设置于上盖，所述入料管外周壁沿轴向设置有水平截面呈T形的固定凸条，且固定凸条朝向下罐的内周壁，所述下罐内周壁沿竖向设置有供固定凸条插设实现入料管与下罐连接的固定插槽。