[实用新型]预应力钢绞线捻距控制装置

说明书

本实用新型涉及绞线制造技术领域，且公开了一种预应力钢绞线捻距控制装置，包括底板，底板的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的侧壁开设有通孔，通孔内开设有环形槽，且环形槽内设有齿轮，齿轮的两侧壁均对称开设有多个弧形槽，且多个弧形槽内均设有滚珠，环形槽的两侧壁均开设有与滚珠相匹配的环形滑槽，齿轮的中心处开设有第一圆孔，齿轮的侧壁还对称开设有多个第二圆孔，支撑板的顶部开设有与环形槽相匹配的开口，齿轮的一侧穿过开口并向外设置。本实用新型能够便于多个钢绞线的捻距进行调节，且结构简单，同时能够在多个钢绞线表面的污垢进行擦拭，保证多个钢绞线捻合在一起的质量，便于人们的使用。

技术领域

本实用新型涉及绞线制造技术领域，尤其涉及预应力钢绞线捻距控制装置。

背景技术

在钢绞线的生产过程中，捻距均匀性是一项重要的技术指标，对钢绞线的结构与性能有着重大影响，也是捻制设备最主要的工艺指标和检验指标。

现有技术中，钢绞线捻距控制装置结构复杂，且操作麻烦，不便于人们的使用，同时在对钢绞线进行捻合时不能够对其表面的污垢进行清理，从而影响捻合后钢绞线的质量，不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢绞线捻距控制装置结构复杂，且操作麻烦，不便于人们的使用，同时在对钢绞线进行捻合时不能够对其表面的污垢进行清理，从而影响捻合后钢绞线的质量，不便于人们的使用的问题，而提出的预应力钢绞线捻距控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

预应力钢绞线捻距控制装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的侧壁开设有通孔，所述通孔内开设有环形槽，且环形槽内设有齿轮，所述齿轮的两侧壁均对称开设有多个弧形槽，且多个弧形槽内均设有滚珠，所述环形槽的两侧壁均开设有与滚珠相匹配的环形滑槽，所述齿轮的中心处开设有第一圆孔，所述齿轮的侧壁还对称开设有多个第二圆孔，所述支撑板的顶部开设有与环形槽相匹配的开口，所述齿轮的一侧穿过开口并向外设置，所述支撑板的顶部还设有与齿轮相匹配的驱动机构，多个所述第二圆孔的一侧均设有圆管，且圆管内固定设有海绵垫片，每个所述圆管均通过限位机构与齿轮连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机和蜗杆，所述驱动电机与支撑板的顶部固定连接，且驱动电机的输出端与蜗杆的一端固定连接，所述蜗杆与齿轮相互啮合设置。

优选的，每个所述限位机构均包括环形块、多个卡块和多个弹簧，所述环形块与圆管的侧壁固定连接，所述齿轮的侧壁开设有与环形块相匹配的放置槽，且放置槽的侧壁开设有多个与卡块相匹配的凹槽，多个所述卡块和多个弹簧分别位于多个凹槽内，且多个弹簧的两端分别与多个凹槽的槽底和多个卡块的侧壁固定连接，所述环形块的外壁开设有与多个卡块相匹配环形凹槽。

优选的，每个所述圆管的外壁均固定套接有外齿圈，所述通孔的侧壁固定套接有内齿圈，且内齿圈与外齿圈相互啮合设置。

优选的，所述蜗杆的杆壁活动套设有两个固定块，且固定块与支撑板固定连接设置。

优选的，每个所述卡块的两侧壁均固定连接有限位块，每个所述凹槽的两侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，每个所述第二圆孔相背离圆管一侧的侧壁均开设有圆弧面。

优选的，所述底板的顶部四角处均开设有安装孔，且安装孔内设有螺栓。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有防护罩，所述驱动电机和蜗杆均位于防护罩内设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了预应力钢绞线捻距控制装置，具备以下有益效果：