[实用新型]一种用于RO膜中心管的焊接机构

说明书

本实用新型公开了一种用于RO膜中心管的焊接机构，包括机构本体，机构本体包括横梁、焊具连接板；横梁的左端、右端对称设置有挡板；横梁上间隔设置有多个轴夹；轴夹分别与竖直设置的固定板紧固相接；固定板的中部均竖直设置有直线导轨；直线导轨上均匹配设置有焊具连接板；焊具连接板的顶部均设置有焊头夹具；焊头夹具均与焊具连接板互相垂直；焊头夹具的下方设置有底部托板；固定板的底部垂直设置有气缸连接板；气缸连接板的底部设置有气缸；气缸的上部穿过气缸连接板与焊具连接板的底部相连接。本实用新型不仅缩短了工作时间，而且降低了人工成本和生产成本；同时可以有效兼容市面上的RO膜中心管型号，具有广泛的适用性。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机构，尤其涉及一种用于RO膜中心管的焊接机构。

背景技术

现有的工件焊接操作一般是人工操作，如对RO膜中心管的焊接加工，需要将RO膜中心管与其表面粘接的流道布焊接在一起，焊接时，一般先用焊接机焊接好工件的一个部位后，再去焊接工件的另一个部位，再去焊接工件的下一个部位直至焊接完成，这样既费时费力，生产效率低，又增加了人工成本和生产成本；同时由于RO膜中心管的型号纷杂，现有技术兼容不到所有型号的RO膜中心管，满足不了用户的使用需求。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于RO膜中心管的焊接机构。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于RO膜中心管的焊接机构，包括机构本体，机构本体包括横梁、焊具连接板；横梁的左端、右端对称设置有挡板；横梁上间隔设置有多个轴夹；轴夹分别与竖直设置的固定板紧固相接；固定板的中部均竖直设置有直线导轨；直线导轨上均匹配设置有焊具连接板；焊具连接板的顶部均设置有焊头夹具；焊头夹具均与焊具连接板互相垂直；焊头夹具的下方设置有底部托板；

固定板的底部垂直设置有气缸连接板；气缸连接板的底部设置有气缸；气缸的上部穿过气缸连接板与焊具连接板的底部相连接。

进一步地，横梁为两个，两个横梁由上向下间隔设置且互相平行。

进一步地，焊具连接板均通过滑块与直线导轨相连接；焊具连接板均可沿直线导轨上下移动；焊具连接板均与固定板互相平行。

进一步地，轴夹为六个；轴夹均通过螺栓与横梁紧固相接；轴夹均可沿横梁左右滑动。

进一步地，底部托板均为半圆形；底部托板均位于焊具连接板上；底部托板的背面均竖直设置有长条形通孔，底部托板均通过长条形通孔与焊具连接板上的螺栓紧固相接；底部托板均可沿焊具连接板上下移动。

进一步地，挡板均与横梁互相垂直。

进一步地，焊头夹具上均设置有可调节夹板；焊头夹具内均匹配设置有焊具。

本实用新型不仅缩短了工作时间，从而提高了生产效率，而且降低了人工成本和生产成本；同时可以有效兼容市面上的RO膜中心管型号，满足了用户的使用需求，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、横梁；2、挡板；3、轴夹；4、固定板；5、直线导轨；6、焊具连接板；7、焊头夹具；8、底部托板；9、气缸连接板；10、气缸；11、五号电磁阀；12、控制面板；13、第二液位传感器；14、六号电磁阀；15、壳体；16、地下油罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。