[实用新型]一种延长运行周期的熔硫器蒸汽入口管道结构

说明书

本实用新型涉及一种延长运行周期的熔硫器蒸汽入口管道结构，蒸汽入口管道设置在熔硫器散热片的下方，一端与熔硫器外壳连接，另一端与中心筒连接，蒸汽入口管道包括第一直管段、第二直管段、U形管段，第一直管段和底二直管段之间设有U形管段。本实用新型减少因温差散热片形变位移造成的熔硫器蒸汽入口管道损坏，延长熔硫器运行周期，减少熔硫系统检修以及备件消耗。减少清液泄漏带来的环保风险。

技术领域

本实用新型涉及焦化化工领域，特别涉及一种延长运行周期的熔硫器蒸汽入口管道结构。

背景技术

熔硫器工艺作为煤气脱硫工艺中重要设备，其运行稳定性直接制约脱硫系统运行稳定，而熔硫器出现故障的最常见问题为加热段泄漏，大量清液漏进蒸汽乏水甚至蒸汽管道中，造成蒸汽管道的大面积堵塞以及极大地环保风险，而经过多年经验，加热段泄漏的最频繁部位是蒸汽入口管位置，因其周边内外温度不一致造成的形变引发的蒸汽管道损坏进而泄漏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种延长运行周期的新型熔硫器蒸汽入口管道结构，降低因温差造成管道形变而导致的设备损坏，延长熔硫器运行周期，减少清液泄漏带来的环保风险。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种延长运行周期的熔硫器蒸汽入口管道结构，蒸汽入口管道设置在熔硫器散热片的下方，一端与熔硫器外壳连接，另一端与中心筒连接，蒸汽入口管道包括第一直管段、第二直管段、U形管段，第一直管段和底二直管段之间设有U形管段。

所述的U形管段的U形口宽度为300～500mm。

所述的蒸汽入口管道与熔硫器散热片的距离为50～150mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型减少因温差散热片形变位移造成的熔硫器蒸汽入口管道损坏，延长熔硫器运行周期，减少熔硫系统检修以及备件消耗。减少清液泄漏带来的环保风险。

附图说明

图1为熔硫器结构示意图。

图2为熔硫器底部结构示意图。

图中：蒸汽入口管道1、熔硫器外壳2、熔硫器散热片3、中心筒4；

第一直管段11、U形管段12、第二直管段13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1，一种延长运行周期的熔硫器蒸汽入口管道结构，蒸汽入口管道1设置在熔硫器散热片3的下方，蒸汽入口管道与熔硫器散热片3的距离为50～150mm。蒸汽入口管道1一端与熔硫器外壳2连接，另一端与中心筒4连接，蒸汽入口管道1包括第一直管段11、第二直管段13、U形管段12，第一直管段11和底二直管段13之间设有U形管段12。

所述的U形管段12的U形口宽度为300～500mm。

上述装置减少因温差形变位移造成的熔硫器内部蒸汽管道损坏。有效延长熔硫器运行周期。减少熔硫系统检修以及备件消耗。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。