[实用新型]服务器自动拉钉机台

说明书

本实用新型公开了服务器自动拉钉机台，包括柜体，所述柜体的顶部端面固定安装有操作台A，且柜体的顶部端面位于操作台A的一侧位置处固定安装有操作台B，所述柜体的顶部端面且位于操作台A和操作台B的后侧位置处固定安装有底座，底座的顶部端面固定安装有X轴向驱动机构，所述X轴向驱动机构顶部的滑动端面固定连接有Z轴向驱动机构,通过上述结构，在实际使用时，可以同时调整X轴向驱动机构、Z轴向驱动机构以及Y轴向驱动机构的位置，进而对拉铆机头的位置进行调节，用机械方式代替人工，可以很大程度降低作业员的疲劳度，提升作业质量，并且设置有两个操作台，使得拉铆机头可以交替加工，确保加工过程中无真空期，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及服务器机壳加工技术领域，具体为服务器自动拉钉机台。

背景技术

服务器的机壳通常是通过很多块壳板拼接而成，壳板与壳板之间相连接的部位，通常是采用铆钉铆接的方式，可以提高整个服务器机壳的稳固性和承载能力。

但是，目前在服务器机壳的拼接时，壳板与壳板之间相铆接时，通常是采用人工手持铆钉枪的方式，对上述服务器机壳进行组装，这种方式不仅需要大量的人工，而且人工的劳动强度大，效率低，并不适用于大批量的生产组装，且成本较高，为此，本领域的技术人员提出了一种服务器自动拉钉机台。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了服务器自动拉钉机台，解决了目前在服务器机壳的拼接时，壳板与壳板之间相铆接时，通常是采用人工手持铆钉枪的方式，对上述服务器机壳进行组装，这种方式不仅需要大量的人工，而且人工的劳动强度大，效率低，并不适用于大批量的生产组装，且成本较高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：服务器自动拉钉机台，包括柜体，所述柜体的顶部端面固定安装有操作台A，且柜体的顶部端面位于操作台A的一侧位置处固定安装有操作台B，所述柜体的顶部端面且位于操作台A和操作台B的后侧位置处固定安装有底座，所述底座的顶部端面固定安装有X轴向驱动机构，所述X轴向驱动机构顶部的滑动端面固定连接有Z轴向驱动机构，所述Z轴向驱动机构一侧的滑动端面固定连接有Y轴向驱动机构，所述Y轴向驱动机构一侧的滑动端面固定安装有驱动座，所述驱动座的内部贯穿式固定安装有拉铆机头。

优选的，所述柜体的顶部两侧对称式固定安装有若干组散热窗。

优选的，所述X轴向驱动机构、Z轴向驱动机构以及Y轴向驱动机构三者为结构相同的构件。

优选的，所述X轴向驱动机构、Z轴向驱动机构以及Y轴向驱动机构均包括防护壳体，所述防护壳体的内部开设有容腔，所述防护壳体的一端固定安装有伺服电机，所述防护壳体的另一端固定连接有尺寸相适配的盖板，所述伺服电机的驱动端延伸至容腔的内部，并且固定连接有执行组件。

优选的，所述执行组件包括固定与伺服电机驱动端相串接的丝杆，所述丝杆的外部通过螺纹转动连接有内丝筒，在所述内丝筒的外部固定套接有轴套，所述轴套的顶部端面固定连接有滑块。

优选的，所述丝杆与伺服电机相背离的一端，与盖板的内侧壁之间通过轴承形成转动连接结构。

有益效果

本实用新型提供了服务器自动拉钉机台。与现有技术相比具备以下有益效果：