[实用新型]一种粉末压块脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末压块脱模装置，包括第一夹持模块、第二夹持模块、活塞杆、活塞筒、活塞筒底座和脱模筒；压块时，将活塞筒、活塞筒底座、活塞杆整体装入第一夹持模块和第二夹持模块之间，保证模具对中，然后向第一夹持模块和第二夹持模块加载加压载荷，完成压块；脱模时，将活塞筒底座更换成脱模筒，然后向活塞杆施加压缩载荷，压块由脱模筒脱出；本实用新型提供的粉末压块脱模装置结构简单，压块过程操作容易且易脱模，压制效率高。

技术领域

本实用新型涉及压块装置技术领域，尤其涉及一种粉末压块脱模装置。

背景技术

钢铁行业在生产过程中会产生大量的含铁粉尘，如轧钢氧化皮、烧结除尘灰、转炉污泥等，将这些含铁粉尘压块后回收利用既能降低企业生产成本又能减少对环境造成的污染。生产压块所需压力(载荷)较大，必须依靠专业的定制型设备才能完成，但现有的压块装置存在结构复杂、难于操作、脱模困难、压制效率低等问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末压块脱模装置，以解决现有装置中存在的操作复杂、脱模困难、压制效率低等技术问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉末压块脱模装置，包括：第一夹持模块、第二夹持模块以及置于第一夹持模块和第二夹持模块之间的活塞帽、活塞杆、活塞筒、活塞筒底座和脱模筒；

进一步，所述第一夹持模块包括第一夹持手柄、第一方形底座和第一圆柱形压盘；第一方形底座上端与所述第一夹持手柄螺纹连接；第一方形底座下端与所述第一圆柱形压盘固定连接。

进一步，所述活塞杆上端设有活塞帽，活塞杆下端紧密压入活塞筒内，当压块时，在活塞筒下端安装活塞筒底座，脱模筒不使用；当脱模时，在活塞筒下端安装脱模筒，活塞筒底座不使用；

进一步，所述活塞筒底座靠近活塞筒的一端设置有凸台，凸台可紧密压入活塞筒内；脱模筒内径大于活塞筒靠近脱模筒的一端的内径尺寸；

进一步，所述第二夹持模块包括第二夹持手柄、第二方形底座和第二圆柱形压盘；第二方形底座上端与第二圆柱形压盘固定连接；第二方形底座下端与第二夹持手柄上端螺纹连接。

进一步，所述凸台呈圆柱或圆台形状。活塞筒靠近所述活塞筒底座的一端与凸台相匹配的内部空间呈圆台形状。如图5所示，所述凸台呈圆台形状，这样使得凸台与所述活塞筒配合更加紧密。凸台设计为圆台形状，下端开口大于上端开口，压块更容易脱出。

进一步，所述脱模筒的内径尺寸比所述活塞筒靠近所述脱模筒的一端的内径尺寸大L mm，2≤L≤3。

更进一步，所述脱模筒的内径尺寸比所述活塞筒靠近所述脱模筒的一端的内径尺寸大2mm。由于压块内径尺寸与活塞筒的内径相等，将脱模筒的内径尺寸设置为比活塞筒靠近所述脱模筒的一端的内径尺寸大2mm，既可以保证压块较容易落入脱模筒内，又可以使脱模筒置于活塞筒下端时支撑住活塞筒。如果脱模筒的内径尺寸设置过大，则将脱模筒置于活塞筒下端时，脱模筒无法支撑活塞筒，导致活塞筒整体落入脱模筒内；如果脱模筒的内径尺寸设置过小，则会导致压块较难脱出或无法脱出。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的粉末压块脱模装置设计合理、结构简单、使用方便、成本低廉。压块时，使用常规材料试验机与本实用新型装置连接，将粉末直接置于活塞筒内，通过活塞筒一端的活塞杆与活塞筒另一端的活塞筒底座相互配合，完成对不同配方粉末的压制，完成压制后，将活塞筒底座更换为脱模筒，压块通过脱模筒脱出，整个压块脱模装置操作方便，压块过程操作容易，且易脱模，提高了整个压制过程的效率。

附图说明