[实用新型]一种高利用率塑料制品模具

说明书

本实用新型揭示了一种高利用率塑料制品模具，包括模具主体、设于模具主体上侧的盖板以及连接模具主体和盖板的连接柱，模具主体内设有空腔，空腔内安装有成型模具，成型模具的下底壁上连接有球形连接件，模具主体上设有与球形连接件相匹配的限位槽，限位槽与空腔相连通；盖板靠近成型模具的一面上连接有加压板，加压板远离成型模具的一面上连接有握把，盖板上设有与握把相匹配的滑槽，握把的侧壁上固定连接有限位环，成型模具的底壁和侧壁上均连接有多个第二弹簧柱。本实用新型通过相应的气泡处理机构的设置，易于降低成型模腔内气泡的产生，提高了零件加工生产的质量，降低了残次品产出的概率，提高了使用者对于模具的高效利用。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种高利用率塑料制品模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按照所成型材料的不同分为五金模具、塑料模具、以及其特殊模具。其中塑料模具的操作方法为：先将模具装夹在注塑机上，将熔融塑料注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

在塑料模具的实际使用过程中，需要将熔融塑料注入到成型模腔内。在注塑的过程中，熔融塑料内部容易产生气泡，而现有技术中的塑料模具缺乏相应的处理机构，从而容易导致冷却定型后零件中含有气泡，从而降低了零件的生产质量，不利于使用者对模具的高效利用。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高利用率塑料制品模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高利用率塑料制品模具，以解决上述的塑料模具注塑过程中，熔融塑料内部易产生气泡的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种高利用率塑料制品模具，包括模具主体、设于模具主体上侧的盖板以及连接模具主体和盖板的连接柱，所述模具主体内设有空腔，所述空腔内安装有成型模具，所述成型模具的下底壁上连接有球形连接件，所述模具主体上设有与球形连接件相匹配的限位槽，所述限位槽与空腔相连通；

所述盖板靠近成型模具的一面上连接有加压板，所述加压板远离成型模具的一面上连接有握把，所述盖板上设有与握把相匹配的滑槽，所述握把的侧壁上固定连接有限位环。

一实施例中，所述成型模具的底壁和侧壁上均连接有多个第二弹簧柱，所述模具主体上连接有与第二弹簧柱相匹配的第一弹簧柱，所述第二弹簧柱与第一弹簧柱之间连接有第一弹簧，一方面利于支撑成型模具，使得成型模具在空腔内不易发生倾斜，另一方面通过第一弹簧的设置，当使用者通过加压板摇晃成型模具时，成型模具在多个第一弹簧的作用下可以晃动，从而可以降低成型模具内熔融塑料内部产生气泡。

一实施例中，所述模具主体上开凿有与连接柱相匹配的容纳腔，便于将连接柱收纳到容纳腔内，从而可以使得加压板可以对成型模具的熔融塑料进行加压。

一实施例中，所述连接柱的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧设于模具主体与盖板之间，在复位弹簧自然状态的作用下，模具主体与盖板分离，便于使用者进行注塑，当使用者需要加压熔融塑料时，复位弹簧可以降低模具主体与盖板之间的碰撞几率。

一实施例中，所述握把位于滑槽内的侧壁上连接有一对第一限位柱，所述盖板上连接有与第一限位柱相匹配的第二限位柱，所述第一限位柱与第二限位柱之间连接有第二弹簧，易于保证握把处于滑槽的中心位置，便于使用者将加压板与成型模具进行卡合，对成型模具内的熔融塑料进行加压。