[实用新型]一种自蔓延热解焚烧炉的吸附过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种自蔓延热解焚烧炉的吸附过滤装置，包括可拆卸连接于炉体内的过滤筒本体，所述过滤筒本体包括合围形成滤料腔的筒体和顶盖，所述滤料腔内填充有滤料；所述顶盖具有进气口，所述筒体底部设有出气口。其能够防止待处理物料粘附于炉体上，优化自蔓延热解焚烧工艺系统和流程。

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，具体涉及热解焚烧无害化处置固废及危废的技术。

背景技术

针对采用自蔓延热解焚烧方式处理固废时，物料可能会粘附在焚烧炉的篦条上，进而对焚烧过程透气性造成影响，并且由于物料的粘附，还会导致卸料不通畅。目前多以焚烧残渣作为过滤层铺设于自蔓延热解焚烧炉的底部，工艺流程相对繁杂，不便于实际生产操作。

因此，提出一种且可更换方式的自蔓延热解焚烧炉的吸附过滤装置，进一步优化工艺流程。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自蔓延热解焚烧炉的吸附过滤装置，其能够防止待处理物料粘附于炉体底部，优化自蔓延热解焚烧工艺系统和流程。

本实用新型所述的自蔓延热解焚烧炉的吸附过滤装置，包括可拆卸连接于炉体内的过滤筒本体，所述过滤筒本体包括合围形成滤料腔的筒体和顶盖，所述滤料腔内填充有滤料；所述顶盖具有进气口，所述筒体底部设有出气口。

进一步，所述筒体侧壁和底部均匀设有多个第一过孔，所述顶盖上均匀设有多个第二过孔。

进一步，所述第一过孔和第二过孔均为圆形孔，圆形孔的孔径为2~6mm。

进一步，所述滤料为氧化钙颗粒或陶粒。

进一步，所述滤料的粒径为3~10mm。

进一步，所述炉体内安装有篦条，所述篦条下方设有抽风组件，所述过滤筒本体位于篦条上方，待处理物料铺设于过滤筒本体上侧。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果。

1、本实用新型采用独立的吸附过滤装置可拆卸地连接于炉体中，进而无需在炉体底部铺设底料，就能起到隔开待处理物料和炉体底部的作用，减少了底料铺设工序，相应地无需设置铺底料的破碎、筛分和输送组件，优化了自蔓延热解焚烧工艺系统和流程，提高了处理效率。

2、本实用新型通过选用氧化钙颗粒或陶粒作为滤料，进而能够有效吸附循环烟气中的部分粉尘和酸性气体，起到了烟气初步净化作用。

3、本实用新型的滤料使用到一定寿命时，可以直接将过滤装置从炉体中整体拆卸，打开顶盖，更换填充滤料，取出的滤料经过处理后还能够循环装填进行回收利用，降低了成本。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的装配示意图；

图3是本实用新型筒体的结构示意图；

图4是本实用新型顶盖的结构示意图。

图中，1—筒体，11—第一过孔，2—顶盖，21—第二过孔，3—滤料，4—炉体，5—篦条，6—抽风组件，7—待处理物料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

参见图1至图4，所示的自蔓延热解焚烧炉的吸附过滤装置，包括可拆卸连接于炉体4内的过滤筒本体，所述过滤筒本体包括合围形成滤料腔的筒体1和顶盖2，所述滤料腔内填充有滤料3。过滤筒本体的设置隔开了待处理物料7和炉体4底部，进而无需在炉体底部铺设底料，减少了底料铺设工序，相应地无需设置铺底料的破碎、筛分和输送组件，优化了自蔓延热解焚烧工艺系统和流程，提高了处理效率。