[实用新型]一种充电器外壳注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种充电器外壳注塑模具，包括动模和定模，所述动模包括上底板、上模板，所述上模板下表面设置有多个型腔，所述上模板内部设置有围绕型腔的第一加热通道，所述定模包括下底板、下模板，所述下模板上表面设置有下凹模腔，所述下凹模腔内设置有下凹模板，所述下凹模板上表面设置有与型腔位置对应的多个镶孔，每个镶孔内均嵌入与型腔对应的型芯，每个所述型芯对应的下方的下模板上均设置有多个冰水井，所述下模板内部设置有与冰水井连通的冷却水路，所述下凹模板内部还设置有围绕型芯的第二加热通道；本实用新型旨在改善现有的注塑模具在浇注时型腔与型芯之间的空气无法排出、型芯损坏后不易更换以及脱模时冷却速度慢的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备领域，具体而言，涉及一种充电器外壳注塑模具。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合，型腔与型芯形成注塑系统，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的注塑模具在使用时会有以下问题：

1、型芯与模板是一体成型的，在注塑时型腔与型芯之间的空气无法排出，会在成型的产品内部产生气泡；

2、单个型芯在使用时如果损坏的话，就需要更换整套模具，不仅更换麻烦，而且成本高昂；

3、在注塑完成后，为防止损坏成型后的产品，一般需要等熔体自然冷却定型后在进行脱模动作，但是自然冷却速度慢，产品生产耗时长，成本高。

鉴于此，本申请发明人发明了一种充电器外壳注塑模具。

发明内容

本实用新型提供了一种充电器外壳注塑模具，旨在改善现有的注塑模具在浇注时型腔与型芯之间的空气无法排出、型芯损坏后不易更换以及脱模时冷却速度慢的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种充电器外壳注塑模具，包括动模和定模，所述动模包括上底板、上定位板、上模板，所述上模板下表面设置有上凹模腔，所述上凹模腔内设置有上凹模板，所述上凹模板下表面设置有多个型腔，所述上凹模板内部设置有围绕型腔的第一加热通道，所述定模包括下底板、下定位板、下模板，所述下模板上表面设置有下凹模腔，所述下凹模腔内设置有下凹模板，所述下凹模板上表面设置有与型腔位置对应的多个镶孔，每个镶孔内均嵌入与型腔对应的型芯，每个所述型芯对应的下方的下模板上设置有多个冰水井，所述下模板内部设置有与冰水井连通的冷却水路，所述下凹模板内部还设置有围绕型芯的第二加热通道。

进一步地，所述上底板、上定位板上设置有浇口，所述上模板上表面设置有与浇口连通的主流道，所述上模板、上凹模板上设置有连通主流道和对应型腔的多个分流道。

进一步地，所述定模还包括两个下支撑座，两个所述下支撑座分别间隔设置在下底板上表面上，所述下定位板设置在两个下支撑座之间的下底板上，所述下模板架空设置在两个下支撑座顶端，所述镶孔设置在两个下支撑座之间上方，位于所述镶孔内的所述下模板上设置有多个与冰水井错开设置的通孔，所述型芯的外侧壁与镶孔的内侧壁之间的间隙小于0.01mm，在注塑时，型芯与型腔之间的空气被熔体从型芯与镶孔之间的间隙排出到镶孔内，再从通孔排出。

进一步地，每个所述型芯上均设置有多个避空孔，所述避空孔与通孔一一对应，所述下定位板上均设置有与每个型芯的避空孔对应的多个顶针，每个所述顶针均穿过对应的通孔与避空孔相配合，所述顶针的直径小于避空孔的直径。

进一步地，所述下模板的侧壁上分别设置有冷却水路接头和第二加热通道接头，所述上模板的侧壁上设置有第一加热通道接头。

进一步地，所述上底板上设置有多个穿过上定位板、上模板的定位柱，所述下模板、下支撑座上设置有与定位柱对应的多个定位孔。

本实用新型的有益效果是：