[实用新型]一种UV膜压机

说明书

一种UV膜压机，用于压平和固化表面涂有油漆的板材，属于UV膜压机械设备制造技术领域，包括机架，机架上方中间设有压膜固化室，压膜固化室两侧分别设有进口和出口，压膜固化室在进口和出口处设有相互齐平的送压膜机构和揭压膜机构，机架上在送压膜机构和揭压膜机构下方分别设有辊子传送机构和传送带，传送带贯穿压膜固化室接触辊子传送机构，压膜固化室内在传送带上方设有固化装置，本实用新型采用相互齐平的送压膜机构和揭压膜机构配合的方式，设计了一种能够在生产线上连续压膜固化的UV膜压机，具有送压膜机构和揭压膜机构，使覆盖膜不用切断，解决了现有技术中压膜固化后将膜切断留在工件表面，导致UV膜压过程不连续的问题。

技术领域

一种UV膜压机，用于压平和固化表面涂有油漆的板材，属于UV膜压机械设备制造技术领域。

背景技术

板材工件在表面滚涂或涂淋油漆之后，会产生桔纹，使得板材工件表面的平整性、光滑性差，影响美观，因此，对于使用喷涂后的板材工件制造成品时，通常会对板材工件进行砂光处理或抛光处理，增加工序和成本，以及降低生产效率， UV膜压机在这种时代背景下应运而生，但是现有的UV膜压机主要是使用在印刷广告行业，在油漆固化之后，覆盖膜留在工件的表面，类似与装裱，然后再利用切除装置将覆盖膜切断，这种加工方式需要在进行一个工件固化之后，再次将覆盖膜装置在机器上，进行下一次的UV膜压工序，使得在生产过程中不连续，影响生产效率，导致UV膜压机无法连接在生产流水线中对滚涂或喷淋后的板材工件进行UV膜压，限制了其应用范围和应用场景。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用相互齐平的送压膜机构和揭压膜机构配合的方式，设计一种能够在生产线上连续压膜固化的UV膜压机，具有送压膜机构和揭压膜机构，使覆盖膜不用切断，解决了现有技术中压膜固化后将膜切断留在工件表面，导致UV膜压过程不连续的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种UV膜压机，包括机架，所述机架上方中间设有压膜固化室，所述压膜固化室两侧分别设有进口和出口，其特征在于：所述压膜固化室在进口和出口处设有送压膜机构和揭压膜机构，所述机架上在送压膜机构和揭压膜机构下方分别设有辊子传送机构和传送带，所述传送带贯穿压膜固化室接触辊子传送机构，所述压膜固化室内在传送带上方设有固化装置。

在本实用新型中，在机架上方中间位置设置有压膜固化室，在压膜固化室内设置用于固化油漆的固化装置(即UV固化灯箱和UV固化灯管)，然后在压膜固化室两侧沿工件的输送方向设有用于输入和输出工件的进口和出口，在进口处设置送压膜机构，即具有送膜和压膜的功能，将膜压在涂有油漆的工件表面，然后对膜施压，使得工件表面的涂油面在膜的作用力下平整，输送机构将涂油工件输送到送压膜机构后，经过固化装置对油漆进行固化烘干，然后传送带将工件从压膜固化室内带出，利用辊子对表面涂油的工件进行输送，使得整个装置在接入流水线生产时，可以在输送过程中调整工件的运动方向，避免工件歪斜输送导致难以进入压膜固化室的进口，因为辊子输送过程中，每根辊子与工件的底面的接触面积小，摩擦力小，容易调整方向，且输送辊子之间有间隙，方便利用校正辊穿出输送辊子之间的间隙校正工件的运动方向，工件表面的油漆被固化之后，利用传送带输送，使得工件底面与传送带的接触面积大，运动方向不易被外力(如机器的振动)所改变，利于工件输送至下一工位，在压膜固化室的出口处设置的揭膜机构，直接将固化后的膜揭除，从而避免传统的将膜切断，导致膜压固化过程不连续，需要一次换膜对应一次膜压固化的问题，本实用新型具有送压膜机构和揭压膜机构，使覆盖膜不用切断，解决了现有技术中压膜固化后将膜切断留在工件表面，导致UV膜压过程不连续的问题。

作为一种优选的方式，所述送压膜机构包括设置在压膜固化室进口上方的送膜辊和进口处的导膜辊和压膜辊，所述压膜辊位于导膜辊下方；所述揭压膜机构包括设置在压膜固化室出口上方的收膜辊和出口处也设置的导膜辊和压膜辊，所述收膜辊连接有抱刹电机。

作为一种优选的方式，所述固化装置包括开口向下的UV固化灯箱，所述UV 固化灯箱内上方设有与传送带输送方向垂直的UV固化灯管。