[实用新型]一种用于生物滤池的滤砖

说明书

本实用新型公开了一种用于生物滤池的滤砖，包括长方形的砖体，所述砖体底面对称设有两排砖脚，所述砖脚垂直于砖体设置，相连两个砖脚的顶部之间呈弧拱形连接，形成弧形拱过水桥洞；所述砖体的纵向两侧各对称设有两个相匹配的梯形卡槽，两个滤砖之间配备蝴蝶型卡扣，所述卡扣可以卡入砖体两侧的梯形卡槽中，两块滤砖通过蝴蝶型卡扣连接。本实用新型的优点和有益效果是：本滤砖的结构设计能紧凑、稳固、方便地铺设在滤池底部，解决现有滤砖不能在水平四个方向、垂直向上方向同时具备咬合功能，避免气、水联合反洗时滤砖拱起松动问题，同时安装更为便捷和灵活，终身免维护。

技术领域

本实用新型属于生物滤池技术领域，具体涉及一种用于生物滤池的滤砖。

背景技术

随着我国污水排放标准逐步提高，不仅对COD、SS、NH 3-N排放指标更加严格，对TN、TP等排放指标作出明确的规定。而很多上世纪八、九十年代建造的污水处理厂，要达到新的污水排放标准需要增加工艺流程，而又受限于占地要求，需要更高效的工艺处理单元，可以实现一池多用，去除多种污染物。

反硝化滤池分为升流式反硝化滤池及降流式反硝化深床滤池，两种滤池通过不同种类滤料集结的生物膜，达到去除TN及SS的功能；曝气生物滤池具有去除SS、COD、BOD5、硝化、脱氮的作用，最大的特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省后续二次沉淀池，简化处理工艺。

上述三种生物滤池主体由进水单元、过滤单元和底部分布单元组成，对于底部结构，现有的滤床大多采用各种形式的滤砖或滤板滤头组成。滤砖主体为长方体，在长侧方向内留有拱形内腔，贯穿滤砖，滤砖之间通过卡槽形成水平向连接，砖体总计有8个支撑脚，支撑脚之间为拱形洞；滤板滤头为混凝土滤板，滤头为ABS材质，为滤池底部气水反冲洗装置。

现有的滤砖水平铺满滤池底部，相邻滤砖之间通过定位凸点留有一定的条形空隙，自下而上的反洗水、反洗气通过滤砖之间的空隙通过，达到均匀布水、布气的效果。该结构的滤砖受到灌制滤砖技术的影响导致空隙率不均匀，加工制作要求高，安装需要精准定位且麻烦，在气水联合反冲洗时易造成滤砖之间的拱起。

曝气生物滤池的滤板滤头结构是以整浇或预制混凝土板为主要承重结构，滤板上安装滤头，反洗气和反洗水通过滤头上的缝隙进入滤池内部。此结构需要在滤池底部预留1.2m以上检修空间，滤板之间通过水泥连接，寿命短，且滤头开孔率小，极易堵塞，检修困难。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种用于生物滤池的滤砖，能紧凑、稳固、方便地铺设在滤池底部，避免气、水联合反洗时滤砖拱起松动问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于生物滤池的滤砖，包括长方形的砖体，所述砖体底面对称设有两排砖脚，所述砖脚垂直于砖体设置，相连两个砖脚的顶部之间呈弧拱形连接，形成弧形拱过水桥洞；所述砖体的纵向两侧各对称设有两个相匹配的梯形卡槽，两个滤砖之间配备蝴蝶型卡扣，所述卡扣可以卡入砖体两侧的梯形卡槽中，两块滤砖通过蝴蝶型卡扣连接。

所述砖体的顶面外沿收缩，顶面与四周侧面的上段之间形成坡面，所述梯形卡槽的侧壁突出于坡面设置。

所述砖体一侧的两个梯形卡槽下方设有凸块，使两个砖体相连时分隔出缝隙，作用为保证两块滤砖之间的缝隙。

所述砖体两个长边的侧壁上沿水平方向各间隔设置两个凸棱，两侧的凸棱分别交替间隔设置在两个梯形卡槽间距的4等分处，使两个砖体相连时侧壁形成5段间隙。

所述砖体一侧的短边表面中部设置定位凸点，对称的另一侧短边表面中部设有与所述定位凸点正对的定位凹点。

所述砖体下底面的两排砖脚，每排砖脚包括沿水平方向设置的至少2个长砖脚及每端各一个配气半脚；每排砖脚两端的两个配气半脚与砖体的短边形成直角梯形。