[实用新型]一种智能微型液体动压轴承成型装置

说明书

本实用新型涉及液体动压轴承成型技术领域，具体为一种智能微型液体动压轴承成型装置，包括有底座、机架支撑柱、伺服电机、电机张紧螺栓、上机架、大带轮、同步带、小带轮、机架、滚动螺母、滚动螺母安装台、压头安装台、压头、定位心轴、凸型固定侧丝杠支撑座、滚珠丝杠、静导轨、工作滑台、定位心轴安装台、动导轨、凸型支撑侧丝杠支撑座、智能控制盒及压头线性传感器。本实用新型结构简单、设计科学合理、加工制造难度低、操作简便、智能化程度高，改善了传统液体动压轴承生产中所用的电化学或电火花加工等生产方式造成的效率低、成本高和不易于大规模生产的缺陷，通过智能化控制，将伺服电机的扭矩转化成直线方向上的运动和力，对毛坯件进行成型加工，实现液体动压轴承的成型要求。

技术领域

本实用新型涉及液体动压轴承加工技术领域，具体为一种智能微型液体动压轴承成型装置。

背景技术

液体动压轴承是一种通过高速旋转，使得液体形成油膜，通过油膜来代替直接接触来减少摩擦及承受载荷的滑动轴承。液体动压轴承在工作时，作为摩擦介质的是润滑剂，因此摩擦只发生在液体润滑剂的分子间，从而降低了运行摩擦力，减小滑动表面的磨损，进而减小振动。正是因为先天的硬件基础使得液体动压轴承与传统意义上的轴承相比有很多优点，目前广泛使用于水轮机、汽轮机及压气机等精密旋转机械工业中。

国内外对于液体动压轴承的加工制造，成熟的技术主要是利用电火花加工和电火花加工等方式生产。以电化学加工方式为例，其主要是通过将具有高密度和低电压的直流电流在工件（阳极）和预成形工具（阴极）之间通过，在阳极工件表面，金属被溶解，这样在工件就复印上了刀具的形，但现今的成熟加工方式的加工速度慢、加工成本高，不适宜轴承的生产及快速投入市场。为此，通过对国内外相关加工技术的研究和借鉴，推出了一种智能微型液体动压轴承成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能微型液体动压轴承成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能微型液体动压轴承成型装置，包括有底座、机架支撑柱、上机架、机架、智能控制盒，所述的机架及一组机架支撑柱分别安装在底座的两侧，所述的机架及机架支撑柱顶端又装有上机架，所述的智能控制盒紧靠机架安装在机架内侧的底座上。

优选的，所述的机架U型槽外端分别装有两条静导轨，所述的机架U型槽内侧上下部分别安装有凸型固定侧丝杠支撑座及凸型支撑侧丝杠支撑座，所述的凸型支撑侧丝杠支撑座及凸型固定侧丝杠支撑座间装有滚珠丝杠。

优选的，所述的上机架两侧开有孔，所述的滚珠丝杠轴穿过凸型固定侧丝杠支撑座及上机架外侧孔安装有小带轮；所述的上机架内侧孔处装有伺服电机，所述的伺服电机轴穿过上机架的内侧孔安装大带轮，所述大带轮通过同步带传动连接小带轮，所述的伺服电机和上机架间装有张紧螺栓。

优选的，所述机架U型槽外端设有定位心轴安装台，紧靠于所述静导轨下端；所述的定位心轴安装台上安装定位心轴。

优选的，所述静导轨上设有两个动导轨，动导轨于所述静导轨配合滑动连接；两组动导轨上配合安装有工作滑台，所述工作滑台内侧中间处装有滚动螺母安装台，所述滚动螺母安装台上安装有滚动螺母，滚动螺母与所述滚珠丝杠配合运动。

优选的，所述工作滑台外侧中间处安装有压头安装台，所述压头安装台上安装有压头，所述压头由含钴量较低的硬质合金通过电火花加工制成，所述压头内部设有压头线性传感器。

优选的，所述智能控制盒内装有控制开关，单片机等智能化控制系统模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：