[实用新型]一种炉料翻料下料装置

说明书

本实用新型公开了一种炉料翻料下料装置，包括底座和外翻料筒，所述外翻料筒通过支撑结构由传动机构驱动转动设置在底座的上方，所述外翻料筒的外形呈圆柱体形状，所述外翻料筒的内部共中轴线固定设置有内翻料筒，内翻料筒的侧壁上开设有若干个分筛通槽；所述外翻料筒的内侧壁成型有第一螺旋传输肋板，所述内翻料筒的内侧壁成型有第二螺旋传输肋板；通过外翻料筒内侧壁设置有的第一螺旋传输肋板以及内翻料筒内侧壁设置有的第二螺旋传输肋板便于对炉料在传输的过程中进行翻料，内翻料筒侧壁开设有的分筛通槽便于将不同尺寸的炉料进行翻转分离以及配合分隔传输装置进行分隔传输。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种炉料翻料下料装置。

背景技术

炉料，加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，铁矿石、钢坯、生铁、废钢铁和焦煤等都属于炉料，炉料在生产过程中需要通过高温烘烤以提高炉料产品的强度，但是现有技术，在炉料的烘烤过程中，不便于对炉料的翻料，不便于将不同尺寸的炉料进行翻转分离以及分隔传输。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炉料翻料下料装置，具有便于对炉料的翻料，便于将不同尺寸的炉料进行翻转分离以及分隔传输等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种炉料翻料下料装置，包括底座和外翻料筒，所述外翻料筒通过支撑结构由传动机构驱动转动设置在底座的上方，所述外翻料筒的外形呈圆柱体形状，所述外翻料筒的内部共中轴线固定设置有内翻料筒，内翻料筒的侧壁上开设有若干个分筛通槽；

所述外翻料筒的内侧壁成型有第一螺旋传输肋板，所述内翻料筒的内侧壁成型有第二螺旋传输肋板；

所述外翻料筒的进料口一端设置有用于向内翻料筒内倒料的进料结构，所述外翻料筒的出料口一端设置有用于将外翻料筒和内翻料筒导出的炉料进行分隔传输的分隔传输装置。

采用上述结构，首先通过进料结构向内翻料筒内倒入炉料，此时外翻料筒在传动机构驱动带动下转动，外翻料筒转动带动内部固定设置的内翻料筒转动，内翻料筒转动通过内侧壁设置有的第二螺旋传输肋板将炉料在翻转的同时向出料口传输，在翻转移动的过程中，体积较大的炉料留在内翻料筒内，体积较小的炉料通过分筛通槽落入外翻料筒的内部，此时外翻料筒通过内侧壁设置有的第一螺旋传输肋板实现对炉料的螺旋传输，外翻料筒和内翻料筒内的炉料通过出料口导出后通过分隔传输装置进行分隔传输即可。

作为优选，所述传动机构包括第一带轮、电机和第二带轮，所述第一带轮固定设置在外翻料筒外侧壁上，所述第二带轮固定设置在电机的输出轴端，所述电机固定安装在底座上，第一带轮和第二带轮之间通过皮带彼此啮合传动。

作为优选，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板的下端固定连接至底座上，所述支撑板的上端通过回转支承与外翻料筒转动连接。

作为优选，所述进料结构包括滑料斗，所述滑料斗的外形呈上宽下窄型，所述滑料斗的底部窄端穿过外翻料筒对应位置开设有的进料口延伸至内翻料筒内，所述滑料斗的下侧固定连接有支撑杆，支撑杆的下端固定连接有安装板，所述安装板通过螺栓与底座彼此连接。

作为优选，所述分隔传输装置包括U型架板，U型架板的U型槽内设置有传输带，传输带的传输方向与外翻料筒和内翻料筒的出料方向垂直，所述传输带的外表面宽度方向中间位置成型有分隔带，U型架板的底部固定连接有两个以上立杆，这些立杆的下端固定连接至底座上。

作为优选，所述外翻料筒的出料口处外沿成型有外筒出料外沿，所述内翻料筒的出料口处外沿成型有内筒出料外沿，所述分隔带设置在外筒出料外沿和内筒出料外沿之间位置。

作为优选，所述内翻料筒的内部设置有呈直线型的电加热器，电加热器的两端通过安装板分别与外翻料筒和内翻料筒固定连接。