[实用新型]一种电源模块的组装结构

说明书

一种电源模块的组装结构，包括变压器、第一PCB板、第二PCB板，所述变压器为分离式结构变压器，第一PCB板侧立安装在变压器初级骨架的侧边端部，第二PCB板侧立安装在次级骨架的侧边端部；第一PCB板上插上插针作为电源模块的输入引脚，第二PCB板上插上插针作为模块电源的输出引脚。本实用新型通过采用第一PCB板和第二PCB板分别侧立安装在变压器的左右两侧，节省PCB板材的用量，降低了成品的物料成本；同时也降低了产品的总体高度，达到缩小电源模块整体体积的目的。

技术领域

本实用新型涉及电源模块，特别涉及一种高耐压隔离电源模块的组装结构。

背景技术

现有的隔离电源模块为了满足高耐压隔离和安规的距离要求，产品的整体体积较大，原因如下：

1、PCB板原副边需要足够的爬电距离，PCB板要足够宽或者足够长才能摆放完所有元器件，导致产品的低成本、小体积局部受限；

2、为了满足变压器原边和副边挂线引脚的距离要求，变压器底部的PCB板不能摆放元器件或者有铜箔走线，导致变压器底部的PCB板无法被利用，浪费了材料和占用产品体积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电源模块的组装结构，在实现低成本、小体积的基础上满足电源模块高耐压隔离以及安规距离的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电源模块的组装结构，包括变压器、第一PCB板、第二PCB板，所述变压器为分离式结构变压器，包括第一磁芯、第二磁芯、初级骨架、次级骨架、变压器引脚、绝缘保护套；初级骨架上设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽通过初级骨架中柱连通，次级骨架上设有第三安装槽和第四安装槽，第三安装槽和第四安装槽通过次级骨架中柱连通，第一安装槽和第二安装槽上分别设置有卡扣，第三安装槽和第四安装槽上分别设置有卡槽，初级骨架和次级骨架通过卡扣与卡槽连接；第一磁芯的前端分别插入初级骨架的第一安装槽、次级骨架的第三安装槽，后端套有绝缘保护套；第二磁芯的前端分别插入初级骨架的第二安装槽、次级骨架的第四安装槽，后端套有绝缘保护套；变压器引脚分别安装在初级骨架两端部的侧边处和次级骨架两端部的侧边处；

第一PCB板侧立与初级骨架上的变压器引脚垂直电联接，第二PCB板侧立与次级骨架上的变压器引脚垂直电联接；第一PCB板还设置有通孔，通孔插入插针作为电源模块的输入引脚，第二PCB板上也设置有通孔，通孔插入插针作为模块电源的输出引脚。

作为上述技术方案的一种具体实施方式，电源模块的组装结构还包括绝缘底座底，所述底座上设置有圆孔，用来插入电源模块的输入引脚与输出引脚。

优选的，所述第一PCB板与第二PCB板上插入的插针形状为L型。

优选的，所述第一PCB板与第二PCB板上插入插针后，使用凸块来加固PCB板与插针的连接。

优选的，所述第一PCB板与第二PCB板上插入的插针各插入的插针至少为两个。

优选的，所述第一PCB板与第二PCB板的面积相等。

优选的，所述第一PCB板与第二PCB板的板边高度小于或等于变压器的纵向高度。

优选的，所述绝缘底座的材质为塑料。

由于上述技术方案的运用，本实用新型的有益效果在于：

1、采用分离式结构变压器，在满足安规距离的要求下减少了变压器的整体体积；

2、将PCB板拆分成第一PCB板和第二PCB板，分别侧立安装在变压器的左右两侧，节省PCB板材的用量，降低了成品的物料成本；同时也降低了产品的总体高度，达到缩小电源模块整体体积的目的。

附图说明

图1为本实用新型电源模块的组装结构图；