[实用新型]一种耳机外壳加工用治具

说明书

本实用新型公开了一种耳机外壳加工用治具，该治具包括底板，所述底板上固定安装有治具座，所述治具座呈工型，且治具座的后端部开设有治具安装槽，在该治具安装槽内安装有治具本体，所述治具本体包括治具底座板和治具头，所述治具头设置有两个，两个所述治具头间隔设置，且两个所述治具头与治具底座板一体成型，所述治具座前端设置有斜坡，所述斜坡上设置有两个气缸，两个所述气缸的输出端上固定连接有顶块，所述顶块在气缸的作用下朝所述治具头的方向做往返运动。本实用新型具备结构简单，治具的稳定性好，安全性高，加工出的调音孔精度高，不会发生偏移，且加工的效率高，耗时短，成本低，值得推广运用。

技术领域

本实用新型涉及一种治具，具体为一种耳机外壳加工用治具。

背景技术

治具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”，其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。耳机外壳在生产过程中往往需要开设一个小孔，该孔称之为调音孔，调音孔是用于将空气从扬声器中流入流出，防止压力堆积，可以让耳机的扬声器更加自由的运动，同时还能创造更好的音质和重低音效果。

现有技术中的调音孔都是在注塑耳机外壳时一体注塑成型，此种方法加工而来的调音孔孔径一般是φ0.8～1.0mm；对于需求微型的调音孔(如φ0.15mm)，如仍要通过φ0.15mm的模具顶针注塑成型，模具装配及注塑加工时顶针易断，产品良率低，加工费用昂贵。镭射激光打孔可以有效的提高耳机外壳调音孔的精确度，但是在打孔时往往需要一套与之配合的治具，来提高打孔的精确度。现有技术中的耳机外壳加工用治具结构都较为复杂，稳定性差，加工出来的耳机壳调音孔精度差，易发生偏移，加工的效率低，耗时成本高，安全性差。因此，很有必要对现有的耳机外壳加工用治具进行改进改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳机外壳加工用治具，具备结构简单，治具的稳定性好，安全性高，加工出的调音孔精度高，不会发生偏移，且加工的效率高，耗时短，成本低的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机外壳加工用治具，该治具包括底板，所述底板上固定安装有治具座，所述治具座呈工型，且治具座的后端部开设有治具安装槽，在该治具安装槽内安装有治具本体，所述治具本体包括治具底座板和治具头，所述治具头设置有两个，两个所述治具头间隔设置，且两个所述治具头与治具底座板一体成型，所述治具座前端设置有斜坡，所述斜坡上设置有两个气缸，两个所述气缸的输出端上固定连接有顶块，所述顶块在气缸的作用下朝所述治具头的方向做往返运动。

优选的，所述治具还包括气动开关，所述气动开关固定安装在底板上，且气动开关与气缸电性连接。

优选的，所述治具安装槽的宽度值略大于治具底座板的厚度值，且治具安装槽与水平面呈60度角。

优选的，所述斜坡为左高右低的平面斜坡，其坡度值为30度。

优选的，所述顶块远离气缸一端面上设置有保护棉。

优选的，所述治具头上设置有与耳机外壳相匹配的型槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中的治具由底板、设置在底板上的治具座、设置在治具座上的治具本体及气缸组成，结构简单，通过在底板上设置气动开关，用户通过操作气动开关来控制气缸的输出轴压紧耳机壳，安全性好，通过在治具头上设置有与耳机外壳相匹配的型槽，提高了治具夹持的稳定性，同时采用该治具加工出的耳机壳调音孔精度高，不会发生偏移，且加工的效率高，耗时短，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型治具座的结构图；

图3为本实用新型治具本体的结构图。