[实用新型]一种超宽铸轧机的液压剪切机装置

说明书

本实用新型公开了一种超宽铸轧机的液压剪切机装置，包括底座、防护仓和液压缸，所述底座顶部的两侧安装传送辊主体，且底座顶部的中间位置处固定有支撑板，所述底座顶部的两端焊接有防护仓，且防护仓内部一侧的中间位置处固定有固定块。该种超宽铸轧机的液压剪切机装置通过活塞件与气仓之间的滑动连接，以及气仓通过导管与喷头的连通，使得喷头可以向刀头主体附近进行喷气，从而对碎屑进行清理，避免在切割过程中刀头主体与碎屑发生摩擦造成切口不够平整，且使得刀头主体可以与铝板之间保持横向相对静止，避免发生相互横向挤压，以及避免刀头主体与铝板之间竖直单向挤压力过大，造成铝板切口容易发生变形。

技术领域

本实用新型涉及铸轧机技术领域，具体为一种超宽铸轧机的液压剪切机装置。

背景技术

铝板作为一种金属材料在机械设备的生产制造中被广泛运用，随着社会与工业生产的不断发展，铝板的需求量也随之不断增加，在进行铝板生产时就需要用到铸轧机，超宽铸轧机是铸轧机中的一种，超宽铸轧机在生产完成铝板后，一般需要用到液压剪切机对其进行剪切，传统的超宽铸轧机的液压剪切机装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的超宽铸轧机的液压剪切机装置在使用时，在进行切料之前，铝板的待切割位置或者刀头上容易附着部分碎屑，这就导致在切割过程中，刀头容易与碎屑发生摩擦，进而导致切口容易出现不够平整；

2、现有的超宽铸轧机的液压剪切机装置在使用时，刀头往往是做竖直运动对铝板进行切割，但是在实际使用过程中，铝板往往是通过传送机构不断行进的，这就导致刀头容易与铝板之间在切割时容易发生横向挤压，进而导致刀头损坏；

3、现有的超宽铸轧机的液压剪切机装置在使用时，往往是通过刀头的与铝板做相对的竖直挤压进行切割，但是仅仅通过竖直挤压进行切割，刀头与铝板之间的单向挤压力较大，进而容易导致铝板的切口容易出现变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超宽铸轧机的液压剪切机装置，以解决上述背景技术中提出的现有的超宽铸轧机的液压剪切机装置在使用过程中刀头容易与碎屑发生摩擦，刀头容易与铝板之间发生横向挤压，以及刀头与铝板之间的单向挤压力较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超宽铸轧机的液压剪切机装置，包括底座、防护仓和液压缸，所述底座顶部的两侧安装传送辊主体，且底座顶部的中间位置处固定有支撑板，所述底座顶部的两端焊接有防护仓，且防护仓内部一侧的中间位置处固定有固定块，所述防护仓内部靠近固定块一侧的底部安装有喷头，且防护仓内部两端的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，且第一滑块远离第一滑槽的一端安装有安装仓，所述安装仓内部的两端开设有第二滑槽，所述安装仓顶部靠近固定块的一侧安装有气仓，所述防护仓内部的顶部安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有安装板，所述安装板的底部开设有第三滑槽，且第三滑槽的内部设置有第三滑块，所述第三滑块的两侧设置有与安装板连接的第一弹簧，且第三滑块的底部固定有贯穿安装仓的挤压板，所述挤压板的底部安装有第一滚轮机构。

优选的，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，且第二滑块远离第二滑槽的一端固定有刀头主体，所述刀头主体的顶部安装有与安装仓连接的第三弹簧。

优选的，所述气仓靠近固定块的一侧连通有导管，且导管远离气仓一端与喷头连通，所述气仓远离固定块的一侧开设有通孔。

优选的，所述导管和通孔内壁皆铰接有阀门，且阀门的边侧设置有限位块。

优选的，所述挤压板靠近固定块一侧的中间位置处固定有固定杆，且固定杆靠近固定块的一侧安装有第二滚轮机构。

优选的，所述固定杆底部的中间位置处固定有贯穿气仓的活塞件，且活塞件的底部设置有与气仓连接的第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超宽铸轧机的液压剪切机装置；