[实用新型]一种用于石墨烧制车间的袋式除尘器

说明书

本实用新型提供一种用于石墨烧制车间的袋式除尘器，该袋式除尘器通过横向固定杆和纵向固定杆纵横交错形成的若干层矩形网格对滤袋进行固定，无需袋笼，有效降低了袋滤器的生产成本，适合用于石墨烧制车间低风速除尘使用。使用过程中，含尘空气从壳体的底部进入，经过滤袋过滤后的空气从顶部的出风口排出。

技术领域

本实用新型涉及了一种除尘设备，具体的说，涉及了一种用于石墨烧制车间的袋式除尘器。

背景技术

石墨具有高强耐酸性、抗腐蚀性，其耐高温3000℃，耐低温-204℃，抗压强度大于800kg/cm²，抗氧化性良好，在450℃空气中失重1%，回弹率为 15-50%（密度1.1-1.5），因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。石墨制品加工车间的废气主要污染物是粉尘颗粒物，需要进行除尘处理。处理过程中，石墨粉尘气体由风机的引力下通过管道进入脉冲除尘设备，在挡风板的作用下，气流向上流动，流降低，部分大颗粒粉尘由于惯性作用被分离出来落灰灰斗，含尘气体进入中箱体滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上体箱，由出风口排出。目前的袋式除尘器多是设置多个袋笼，布袋固定带袋笼表面，这种结构的袋式除尘器结构复杂、制备成本较高，除尘效率较高，适合大风量、含尘量较高的除尘工艺，而石墨烧制车间除尘工艺中，含粉尘烟气经过脉冲除尘、惯性除尘设备之后，粉尘含量并不高，并不适合采用上述结构的袋式除尘设备。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种用于石墨烧制车间的袋式除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于石墨烧制车间的袋式除尘器，包括矩形壳体、设置于矩形壳体顶部的出风口、设置于矩形壳体侧部的进风口、设置于矩形壳体底部的灰斗、设置矩形壳体内部的若干滤袋和滤袋固定架、对应所述滤袋设置的清灰装置；所述滤袋固定架包括若干均匀分布的横向固定杆和纵向固定杆，所述横向固定杆和纵向固定杆纵横交错在所述壳体内部形成由上至下的若干层矩形网格，纵横坐标相同的矩形网格共同对应固定一个滤袋的不同高度，所述滤袋的顶部敞口与所述滤袋固定架密闭连接。

基于上述，每个矩形网格的四个直角上设置防脱挂钩，所述滤袋对应各层矩形网格分别设置挂环。

基于上述，所述滤袋的形状与所述矩形网格相适应，所述滤袋内部对应所述矩形网格设置四根立柱，所述矩形网格对应所述立柱设置卡槽，所述立柱卡入所述卡槽之中。

基于上述，所述滤袋固定架上方设置清灰安装架，所述清灰安装架上安装气体管道，所述气体管道连通气泵且对应各个滤袋分别设置喷气口。

基于上述，所述清灰安装架包括固定于所述矩形壳体内部的若干横向安装杆，所述横向安装杆相互平行设置。

基于上述，所述矩形壳体内部对应所述进风口设置的下方设置十字支撑杆，十字支撑杆为一矩形的对角线，所述十字支撑杆上安装有转向板，所述转向板倾斜设置且位于所述进风口的斜上方，转向板的其三条侧边与所述壳体内壁密闭连接。

基于上述，所述滤袋底部设置矩形加厚边，所述矩形加厚边对应所述立柱设置插槽，所述立柱的末端插入所述插槽之中。

基于上述，所述矩形壳体的外壁均匀设置若干加强筋。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供一种用于石墨烧制车间的袋式除尘器，该袋式除尘器通过横向固定杆和纵向固定杆纵横交错形成的若干层矩形网格对滤袋进行固定，无需袋笼，有效降低了袋滤器的生产成本，适合用于石墨烧制车间低风速除尘使用。使用过程中，含尘空气从壳体的底部进入，经过滤袋过滤后的空气从顶部的出风口排出。

附图说明