[实用新型]一种内缩径型电磁流量计结构

说明书

本新型涉及一种内缩径型电磁流量计结构，包括电磁流量计及变径调节机构，变径调节结构嵌于电磁流量计的检测管内，且电磁流量计的检测电极嵌于变径调节结构内，变径调节机构包括弹性导流管、辅助连接法兰、弹性形变管，其中弹性导流管嵌于检测管内，其两端分别与辅助连接法兰连接，辅助连接法兰位于检测管外，弹性形变管包覆在弹性导流管外，弹性形变管内径最小位置管壁上设连接孔，连接孔轴线与检测管轴线垂直并相交，检测电极嵌于连接孔内。本新型一方面可有效满足与当前多种类型管道设备连接作业的需要，环境适应能力及通用性好；另一方面可根据水流压力、流量灵活调整检测管的管径，从而在满足检测作业精度和效率前提下，有效提高导流效果。

技术领域

本实用新型涉及一种水表结构，确切地说是一种内缩径型电磁流量计结构。

背景技术

电磁流量计是当前重要的用水量数据采集检测重要设备，由于电池水表在进行计量作业时，主要是通过水流通过电磁流量计励磁线圈后，通过检测电极进行检测计量，而当流经电磁流量计检测管内的水流流量较小，尤其是水流直接远低于当前电磁流量计检测管内径时，一方面会导致用于检测的检测电极与水流间检测信号强度不足，严重影响了检测作业精度；另一方面也会因检测管内大量空腔结构存在，而导致检测电极运行时产生大量的电磁信号噪声，从而进一步影响了检测数据的精度，并增加了检测信号识别难度，这对这一问题，当前主要是通过减小检测管管径和增加检测电极数量及接地电极数量来实现的，但减小检测管管径后，会严重影响检测管的导流性能，从而导致管道流动性能和输送水体压力及流量；而通过增加检测电极和接地电极的方法，一方面会导致检测管发生泄露位置增加，影响管道设备运行稳定性；另一方面也会导致电磁干扰信号强度增加，进一步增加检测信号辨识难度。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种内缩径型电磁流量计结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种内缩径型电磁流量计结构，该新型一方面结构简单，使用灵活方便，可有效满足与当前多种类型管道设备连接作业的需要，环境适应能力及通用性好；另一方面在运行中，可在不改变水表整体结构前提下，根据水流压力、流量灵活调整检测管的管径，从而在满足检测作业精度和效率前提下，有效提高导流效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种内缩径型电磁流量计结构，包括电磁流量计及变径调节机构，变径调节结构嵌于电磁流量计的检测管内，且电磁流量计的检测电极嵌于变径调节结构内，变径调节机构包括弹性导流管、辅助连接法兰、弹性形变管，其中所述弹性导流管嵌于检测管内，并与检测管同轴分布，其两端分别与辅助连接法兰连接，且弹性导流管最大外径与检测管内径一致，辅助连接法兰位于检测管外并与检测管两端端面间通过法兰盘相互连接，弹性形变管为轴向截面呈双曲线结构的管状，包覆在弹性导流管外并位于弹性导流管与检测管之间位置，弹性形变管长度为弹性导流管长度的1/5—1/3，两端位置管径与弹性导流管外径一致，并与检测管内侧面滑动连接，弹性形变管最小内径为检测管内径的10%—30%，且弹性形变管内径最小位置位于弹性形变管及检测管中点，且弹性形变管内径最小位置管壁上设连接孔，连接孔轴线与检测管轴线垂直并相交，检测电极嵌于连接孔内，且检测电极前端面超出弹性导流管内表面0—5毫米。

进一步的，所述的弹性形变管对应的检测管侧壁内表面设形变槽，且弹性形变管嵌于形变槽内并与形变槽槽底滑动连接，所述形变槽为与检测管同轴分布的闭合环状结构，深度为检测管管壁深度的1/4—1/2，长度为弹性形变管最大长度的0.8—1.1倍，

进一步的，所述的弹性形变管两端位置对应的检测管内表面设限位挡环，且所述限位挡环为与检测管同轴分布的闭合环状结构，且限位挡环内径比检测管内径小1—10毫米。

进一步的，所述的弹性形变管管壁上均布若干形变孔，所述形变孔为圆形、菱形及正多边形中的任意一种，且形变孔面积为弹性形变管侧表面面积的50%—90%。