[实用新型]一种PCB装配四周吸尘组件

说明书

本实用新型涉及PCB加工设备技术领域，具体涉及一种PCB装配四周吸尘组件，包括支撑板，所述支撑板的顶部平行固定有叠合垫板，其底部固定有网板，所述网板四周伸出所述支撑板，网板上均布有网孔，所述网板的底部固定有吸尘罩，所述吸尘罩的容置腔与所述网孔的分布区域相连通，吸尘罩的底部设有多个出尘口；本实用新型能够有效地解决现有技术多层PCB板原料装配叠合过程采用人工清洁处理灰尘及碎屑粉时，易出现清洁不及时，影响后期压合质量的问题，同时解决了重复的清洁操作造成严重的劳动力浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及PCB加工设备技术领域，具体涉及一种PCB装配四周吸尘组件。

背景技术

PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，不仅是电子元器件的支撑体，更是电子元器件电气连接的载体。随着电子科技的高速发展，印制电路板目前正朝着设计层次高，线路密集的高性能PCB板的方向发展，多层印制电路板是一种特殊的印制电路板，常见印制电路板一般在18-24层。其中，多层印制电路板对的压合制作工艺主要包括：棕化—叠合—压合—钻靶—锣边—刨边等工艺流程。

现有的PCB产品叠合过程存在如下问题：装配叠合过程需要对铜箔、PP板及缓冲材等进行上、下各层在放置台上进行对正，由于铜箔、PP板等原料板四周容易粘有灰尘以及加工未清洁干净的粉末，在进行叠合组装过程中，灰尘及碎屑粉末会自动掉落以及被清理，因此在放置台的四周进行累积，形成大量集尘，需要人工进行及时清理，避免飞入产品中，影响后期压合质量，但是，重复的清洁操作造成严重的劳动力浪费。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种PCB装配四周吸尘组件，能够有效地解决现有技术多层PCB板原料装配叠合过程采用人工清洁处理灰尘及碎屑粉时，易出现清洁不及时，影响后期压合质量的问题，同时解决了重复的清洁操作造成严重的劳动力浪费的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种PCB装配四周吸尘组件，包括支撑板，所述支撑板的顶部平行固定有叠合垫板，其底部固定有网板，所述网板四周伸出所述支撑板，网板上均布有网孔，所述网板的底部固定有吸尘罩，所述吸尘罩的容置腔与所述网孔的分布区域相连通，吸尘罩的底部设有多个出尘口。

更进一步地，所述网板的外部固定有支撑架，所述吸尘罩的外圈与所述支撑架固定相接，其内圈与网板的底部固定相接。

更进一步地，所述支撑架的顶面高于所述网板的顶面。

更进一步地，所述支撑板的外边缘上及叠合垫板的外边缘上对齐开设有多个凹槽。

更进一步地，所述出尘口位于所述容置腔的底部，所述出尘口的下侧分别固定有与容置腔相通的导管。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在用于叠放多层PCB板的原料板的叠合垫板的底部设置有外展的网板，并通过在网板的底部设有吸尘罩，使得原料板四周容易粘有灰尘以及加工未清洁干净的粉末，在进行叠合组装过程中，多层PCB板的原料板上自动掉落或是被清理的灰尘及碎屑粉末会跌落在网板上，使用时，通过在吸尘罩的底部配合使用吸尘机，对吸尘罩容置腔内及网板上的灰尘、粉末进行吸走，保持叠合垫板周围的清洁。清洁及时、高效，保证了后期高的压合质量。同时取代人工完成简单重复性的劳动，解放生产力。

附图说明